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V型滤池施工的要点分析 　　摘要：本文探讨了V型滤池施工过程的技术要点及施工措施。在此工程施工实践中，总结了滤板、滤梁的施工及注意事项，H型槽及槽下的配气孔、配水孔施工，V型槽下表冲孔的施工方法，排水槽施工注意事项，确保滤板之间及滤板与池壁之间的缝隙密封严密，滤池内部尺寸的控制，滤池施工中的防渗漏处理，滤板安装嵌缝前必须注重对滤池底部的清洁等。 　　关键词：V型滤池;施工要点;滤板 　　中图分类号：TU71 文献标识码： A 　　 　　引言 　　V型滤池池型结构复杂，施工难度大，尤其是对配水配气系统的精度要求高，是水厂系统的核心，因此施工中对池体各部位施工方法的选择都将直接影响整个工艺的效果，甚至决定其成败。 　　V型滤池有反冲洗频率低，效果好，反冲洗用水量少，滤后水水质好等多重优点，是近年来主流的滤池型式。V型滤池的反冲洗采用气水反冲+表面扫洗的方式，反冲洗配水配气的均匀性是决定反冲效果的关键因素，配水配气均匀性取决于中滤板和滤头的安装质量以及滤板安装的平整程度。 　　一、工程概况 　　猇亭水厂原设有两座虹吸滤池，1#滤池18格，2#滤池22格，1#虹吸滤池池体结构老旧，且虹吸滤池工艺反冲洗布水不均匀，跑砂现象严重，在满负荷过滤出水水质很难满足现在越来越高的水质标准。经过水厂一期升级改造项目将原有1#虹吸滤池拆除，新建V板滤池。现1#V板滤池满足出厂水浊度设计值0.5NTU以下的要求，同时滤池滤料流失量少、反冲洗耗水量少、人工操作简易，具备现代化水厂的技术要求。 　　二、施工要点及注意事项 　　施工前必须十分重视对图纸的研读，熟悉施工图纸，掌握V型滤池结构、重点部位的施工精度要求。做好同时施工、交叉施工的工序安排，为后续工程顺利施工创造条件。 　　（一）、V型滤池的主要设计和运行工艺参数 　　有效粒径d10=0.9mm～1.2mm，K80＜1.4；正常滤速V正常=8m/h～10m/h，强制滤速V强制=10m/h～13m/h；反冲洗步骤为：先气擦洗1min～2min，空气冲洗强度13L/(m2·s)～17L/(m2·s)；再气水共同冲洗4min～5min，空气冲洗强度13L/(m2·s)～17L/(m2·s)，水冲洗强度2.5L/(m2·s)～3L/(m2·s)；最后水冲洗5min～8min，水冲洗强度4L/(m2·s)～6L/(m2·s)。在整个冲洗过程中，滤池仍保持一定进水，待滤水从池边的表面扫洗配水孔进入池内，水平流向排水槽，进行表面横向扫洗，把池面的反冲洗污水带入排水槽，水扫洗强度1.4L/(m2·s)～2.3L/(m2·s)。 　　（二）、鼓风机、空压机、反冲洗泵及管廊间各种控制阀门的安装 　　土建主体验收通过后应及时进行鼓风机、空压机和反冲洗泵的安装，以便为滤杆的调整和滤料填装创造条件。管廊间各种空气阀、反冲洗阀和出水阀的安装亦应同步完成，并应联合设备供货商及时进行设备单机调试。 　　（三）、电气和自控设施的适时安装 　　一切单机设备的调试和联合调试都离不开电气系统的运转，因此具备条件时，应及时进行电气系统的安装、调试。电缆沟的砌筑、电缆的铺设、配电柜的及时就位和接线，这些工作应在单机设备安装完成时提前或同步完成。自控设施控制柜、各种仪表等，应在电气系统安装开始后进行，在联动试运转之前基本完成，为试运行做准备。 　　（四）、滤板和滤头安装关键技术 　　目前国内滤头和滤板安装大致可分成两种方式： 　　（1）预制滤板安装。滤板采用预制，滤头安装在分块的滤板上，这种方式预制滤板的制作平整度及安装质量是决定配水配气系统施工质量的关键。 　　（2）现浇滤板安装。滤板为现浇，现浇滤板安装有高度可调的长柄滤头，可以有效保证滤头安装高度的误差在允许的范围内。 　　（3）滤板滤头底部配水配气孔施工精度非常关键 　　V型滤池配水配气系统运行的好坏与配水配气渠道下部的配水配气孔的施工精度关系密切。为保证配气配水系统的正常运行，配水配气孔施工过程必须严格把关，孔的尺寸及高度必须保证严格按照图纸施工。配气孔预埋件与池体混凝土必须保证结合紧密，否则会出现漏气的现象。图1为本工程在施工过程中发生的由于配气孔高程误差导致配气不均匀的现象，在均匀性试验过程中给予发现，最终检查出配气管高程相差10mm，远高于2mm的精度要求。 　　 　　图1配气管高程误差过大导致曝气不均匀 　　（4）滤梁上预埋螺杆的精度控制 　　滤梁上弯钩螺杆预埋应精确，否则会影响滤板安装到位，还会影响到螺杆上压块的安装，滤板上滤头间间距较小，精度不高时螺杆上压块会碰到滤头。 　　（5）滤头的安装 　　滤头安装应注意以下问题：（1）滤头安装应保证滤头配气孔的高度一致，配气管高度方向误差小于1mm。（2）滤头的预埋端应与混凝