130m钢筋混凝土烟囱液压提模施工工艺的应用.docVIP

130m钢筋混凝土烟囱液压提模施工工艺的应用 　　摘要：针对130米钢筋混凝土烟囱的三种施工方法进行对比，提出使用施工成本低、施工质量、安全高的液压提模施工方法，并按照此方法进行施工满足设计和国家标准规范的要求，得到业主和监理的认可。 　　关键词：钢筋混凝土烟囱；液压提模；模板；提升井架；操作平台 　　中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号： 　　1．工程概况 　　我公司今年承建的130米钢筋混凝土烟囱采用内衬式钢筋混凝土烟囱，该烟囱筒身高130m，沿全高每10m设一道牛腿，筒身坡度为2.5%，烟囱筒身下口外径尺寸为9.8m，筒身出口外径尺寸为5.1m，筒壁厚度从下向上最大为400mm、最小为200mm。烟囱立面示意图详见图1所示。 　　 　　图1烟囱立面示意图 　　2 施工工艺选择 　　如果购置一套专用的翻转模板施工设备，不能满足经济合理性要求。如果选择租用一套翻转模板施工设备，因为施工地区雨季和台风季节较多，施工进度不好控制，而且该项目中烟囱施工费预算较低，租用翻转模板会造成施工成本增大。 　　因此我公司提出采用液压提模施工方法，利用液压缸提升井架、操作平台和模板，相对滑模施工工艺，施工质量好，相对翻转模板施工工艺施工成本较低、进度快。本文主要针对提升井架、操作平台及模板支拆施工进行阐述，对于烟囱承台基础、筒身的钢筋绑扎及混凝土浇注等常规做法不再详细描述。 　　3. 液压提模施工工艺应用 　　3.1 液压提升平台系统安装 　　液压提升井架提模装置主要由内提升（施工升降机）井架、操作平台、内衬平台、内外吊架、液压设备及提升电气系统等部分组成。 　　提升装置的操作平台钢结构采用下弦式空间结构，施工斜拉索采用48条Φ10 钢丝绳，操作平台采用8根［12 槽钢做主辐射梁、12根［10 槽钢做次辐射梁支撑，主辐射梁与提升井架用螺栓铰接连接，［10 槽钢之间焊接成一体后用10mm 厚钢板与［12槽钢焊接连成整体，且每条辐射梁悬端处用两条Φ10 钢丝绳斜拉到井架上并用拉线双螺旋器收紧，在主辐射梁和次辐射梁面上用扁铁和钢筋焊接构成一整体后，辐射梁面上满铺50mm 厚，200mm 宽的脚手板，脚手板之间用10#的铁丝与辐射梁绑扎固定，平台上的脚手板要平铺，不能出现有台阶现象，每块板与辐射梁绑扎铁丝固定不少于三道，用10#铁丝绑扎，构成施工操作平台系统见图2所示。 　　 　　图2液压提升井架施工操作平台系统示意图 　　3.2 筒身操作井架安装 　　本施工工艺的施工操作平台提升由SSZ100 液压式施工升降机来进行提升，升降机上端通过螺栓连接至已安装操作平台及模板的内提升井架，下端通过可单向上移动的行程卡具与外井架连接，因此当液压缸工作时，其下端受力固定于外井架，作为支撑点，液压缸上端则带动内提升井架、操作平台、模板向上提升，提升至一定距离后，通过卡具将内提升井架与外井架连接，此时液压缸下端向上移动与外井架上一卡具连接，松开内、外井架连接卡具，启动液压缸带动内井架继续向上提升，依此循环。 　　3.3模板施工 　　模板选用钢模板，因为烟囱筒身坡度为2.5%，所以筒身外径为上小下大的变径，所以模板支设要考虑筒身变径问题。模板必须采用定制模板，具体分为普通模板和收分模板（也称异型模板）两种，普通模板和收分模板沿中间纵勒的最上端设置模板提升吊环，模板的长度为1.8m，面板厚度为3mm，收分模板根据烟囱弧度做成圆弧状，模板有背楞的部分宽度为300mm，一边边缘伸出的面板宽度为250mm，厚度为1.5mm，外伸的面板没有背棱，详见下图3所示。 　　钢筋绑扎完毕并验收合格后支设模板，利用施工吊架作为支设模板的临时支撑面，模板根据烟囱筒身的坡度即筒身半径要求的尺寸排版，对于筒身变径可以利用没有背棱的面板进行搭接解决筒身变径问题，详见下图3所示。 　　 　　 　　 　　 　　图3收分模板搭接示意图 　　待模板支设完毕并验收合格后浇筑混凝土，然后绑扎上一层钢筋，待钢筋验收合格，混凝土养护达到设计要求后提升模板，然后支上一层模板。具体做法如下： 　　3.3.1 模板支设 　　支设模板之前先保证模板具有《混凝土结构工程施工质量验收规范》所要求刚度和稳定性并涂刷隔离剂。模板长度采用1.8m，筒身每隔10米设置一道牛腿，所以模板支设时在内模板部分因牛腿形成分割，所以在10米范围内将模板分为六层，筒身底座10m范围内，外径从下往上为9.8m-9.3m，所以筒身外周长由30.772m-29.202m，所以周长存在1.57m的差值，所以支设模板利用收分模板解决变径同时要根据变径问题合理减少模板。 　　安装模板顺序为先外模后内模，外模半径利用辐射梁从井架中心控制点进行引测控制，内模半径根据外模半径和筒壁厚度调