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LNG接收站的项目钻孔灌注桩施工技术浅析 　　 摘要：目前国内LNG接收站项目正由国外EPC总承包模式向中方逐渐自主建设的方向迈进，积累中方建设经验对以后国内全面设计建造LNG接收站项目意义重大。基于LNG接收站独特的工艺流程和对工民建施工的要求，笔者以浙江LNG接收站项目为例，对钻孔灌注桩施工技术进行浅析，从中探讨可能发生的施工难点并提出自己的建设性意见。 　　关键词：钻孔灌注桩施工问题 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着我国对能源需求的不断增长，利用国外天然气资源，建设LNG接收站项目是解决我国一次能源供需矛盾的有效途径之一。浙江LNG接收站项目是我国继广东、福建和上海之后建设的又一个大型能源供给项目，对推进浙江省生态文明建设，促进能源产业结构调整，保障全省能源供应安全具有重要意义。 　　浙江LNG接收站的功能是接卸由LNG远洋输送船运来的LNG，在LNG储罐内储存并进行气化后加压输送至天然气输气管线。接收站一期工程建设规模为300万吨/年，采用海水作为热源，冷却后的海水在接收站内采用管道排放〔1〕。项目一期海水的排放流量为37600m3/h（最大量），排水口基础采用钻孔灌注桩施工工艺。 　　 　　1 桩基施工工艺流程 　　本分项工程基础为钻孔灌注桩，平面布置为两排共10根桩，桩长46m，桩径均为80cm，桩底标高-48.00，桩顶标高-2.1。钻孔桩的施工时间为3月份，期间风力不大，对施工作业的影响不大。本工程区域从地面到基坑开挖基底的土质从上到下依次为填土、粉质粘土、淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土等，土质较差，需防止塌孔〔2〕。该桩基的施工质量将影响到结构的稳定性及质量，施工流程图如下： 　　 　　 清理场地 　　 　　桩位放样 　　 护筒制造 埋设护筒建立泥浆池 　　 钻机就位对中 桩位复测 　　泥浆净化钻进、捞取钻渣孔内注水及粘土 　　测量孔深斜度直径成孔检查、验收 　　 第一次清孔 　　 吊装钢筋骨架 钢筋骨架制作 　　 导管试拼、检修安装导管 　　第二次清孔 　　灌注砼前的准备工作 　　制作混凝土试件浇注水下砼配制混凝土 　　 清理桩头 　　工序完毕 　　 　　 工艺流程图 　　 　　2 桩基施工技术简介 　　2.1钢筋笼制作 　　本工程所需的钢筋笼分段制作，每段9m。首先，按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），直径25mm，并在其上标出主筋位置，注意桩筋上部16.5m段多8根25的螺纹钢。然后，把主筋摆在平整的工作台上，在其上标明加劲筋的位置，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一根主筋上焊好全部加劲筋。在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。将骨架搁于支架上，套入盘筋 ，按设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后绑扎牢固。在钢筋骨架下端主筋的端部加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或迈进管提升时挂导管。钢筋笼结构图如下： 　　 　　2.2 钻机就位 　　首先，立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。然后启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机整平并对准钻孔。装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。在方钻杆上端安装提引水头龙，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。最后取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆准备钻进。 　　2.3 埋设护筒 　　桩机就位后进行钢护筒埋设，护筒内径比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。护筒高度高出地面0.3m。护筒埋置深度根据设计要求或水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为0.8～1.0m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。本工程的护筒埋深为1.2m。 　　2.4钻孔 　　当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1-3min），然后关闭泥石泵接长钻杆，在接头法兰盘之间垫3-5mm厚的橡胶圈，并拧紧螺栓，以防漏气，漏水，然后如上述工序，一切正常后继续钻进。在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转 速 、自由进尺。在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转 速 ，并控制进尺，以免陷高钻头或抽吸钻的速度 跟不上。遇地下水丰富容易坍塌的粉砂土，宜用低档慢速