Inconel 690镍基合金材料焊接技术的要点.docVIP

Inconel 690镍基合金材料焊接技术的要点 　　【摘要】本文介绍了Inconel 690镍基合金材料的特性，以及其焊接要点和焊接缺陷控制要领，进而为如何在Inconel 690镍基合金材料的焊接过程中提高焊接质量提供了参考。 　　【关键词】Inconel 690；焊接要点；裂纹；缺陷控制 　　1.概述 　　Inconel 690镍基合金有显著的抗氧化、耐腐蚀性能，广泛应用于耐腐蚀关键部件中，但是在实际焊接过程当中，由于Inconel 690镍基合金电阻率较高，线膨胀系数大，导热率低，焊接接头中会产生较大的焊接应力，容易产生焊接变形，同时镍属于单相组织，焊接时容易产生焊接热裂纹、焊接气孔、夹渣、晶问腐蚀等焊接缺陷，Inconel 690镍基合金焊接难度极大。掌握Inconel 690镍基合金材料特性和焊接特点对于Inconel 690镍基合金焊接是非常必要的。 　　2.Inconel 690镍基材料基本性质 　　镍基合金是工业中极为重要的材料。Inconel 690镍基合金化学成分和力学性能见表1、2[1]。 　　Inconel 690镍基合金Cr成分较高，大约为30%，Cr可以防止晶界炭化物的析出，从而避免晶界附近产生缺铬现象，可增进抗氧化的能力。Inconel 690合金有约60%的高Ni成分，其在氢氧化钠溶液和氯化物的环境中具有抗应力腐蚀龟裂的特性。 　　3.镍及Inconel 690镍基合金的焊接特点 　　Inconel 690镍基合金为单向组织，存在热裂纹倾向，在焊接热作用下，焊缝易过热，造成晶粒粗大，导致接头力学性能和耐腐蚀性能下降。同时Inconel 690镍基合金焊接时还具有液态金属流动性差、焊缝金属熔深浅等特点。 　　4.Inconel 690镍基合金的焊接要求 　　4.1 焊前清理 　　清理是Inconel 690镍基合金获得好的焊接质量重要的措施之一，焊前应该严格将焊接坡口及周围50mm范围内清理干净，尤其要去除表面的氧化层、油污等杂质。焊接过程中Ni能与杂质中P、S、Pb、Al或低熔点的物质形成脆化元素[2]。由于氧化物（一般在540℃以上形成）的熔点高（2040℃），而镍的熔点低为1400℃，因而易造成未熔合。在镍及镍基合金焊接中的主要有害杂质Zn、S、C、Bi、Pb、Cd等，其能增加镍基合金的焊接裂纹倾向。坡口周围的油污、水分、灰尘及氧化层会造成焊接气孔的产生。 　　4.2 焊接参数的选择 　　Inconel 690镍基合金焊接时参数的选择对于控制焊接质量也是极为重要的，通常应选用较小的焊接线能量。由于Inconel 690镍基合金本身具有导热性差的特点，若焊接时电流过大，电弧电压过高，焊接速度较慢都易使焊接接头过热，从而产生粗大的晶粒，晶粒粗大容易导致在粗大的柱状晶粒边界上，集中了一些低熔点共晶体，其强度低，脆性大，在焊接应力的作用下进而很容易形成裂纹；另外，晶粒粗大也会使焊接接头机械性能和耐蚀性能下降。 　　应严格控制Inconel 690镍基合金焊接时层间温度在100℃以下，甚至50℃以下，较低的层间温度可以避免焊接接头过热产生热裂纹。 　　4.3 Inconel 690镍基合金焊缝表面成形的控制 　　Inconel 690镍基合金焊缝金属表面张力大，镍基合金流动性差，粘性大不易成形，最为理想焊缝一般为凸状，若焊缝平坦或下凹状就会由于应力作用产生裂纹。 　　4.4 Inconel 690镍基合金焊接材料选择 　　Inconel 690镍基合金的焊接材料的选择应遵循与母材匹配的原则，焊接材料中的含碳量不应超过母材的含碳量，同时要有比母材更高的铬镍比。焊接材料的规格对于焊接质量的控制也极为重要，手工钨极氩弧焊选用的常用规格为Φ0.9mm；手工电弧焊选用的常用规格为Φ4mm或Φ3.2mm，甚至Φ2.5mm。 　　5.常见缺陷产生原因及防止措施 　　焊接时比较容易出现焊缝气孔、焊接热裂纹、未熔合、焊接变形以及咬边等缺陷。 　　5.1 焊缝气孔 　　5.1.1 焊缝气孔的产生原因 　　最主要的原因有两个，一是气体在液态金属和固态金属中溶解度的差别，另一个是镍基合金本身材料特性，即相图中固液相温度间距小，与其他金属合金相比，Inconel 690镍基合金固态相变时间更短，致使气体来不及逸出，从而形成气孔。 　　焊接坡口及其两侧的油污、水分、灰尘及氧化层清理不干净都会产生焊缝气孔。镍基合金中主要是H2O、CO和N2气孔。药皮过烧脱落起不到保护作用；焊炬过高，气体保护效果不良或操作不当，以及环境风量过大等都可能产生气孔。 　　5.1.2 焊缝气孔的防止措施 　　采用含有脱氧元素或形成氧化物的焊条或焊丝可减少气孔。焊接坡口及周围用专用砂轮或不锈钢钢丝刷