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两种高瓦斯矿井通风技术的要点浅析 　　【摘 要】煤矿的通风工作对于确保安全生产至关重要，通风既可以及时排除煤矿回采中排出的瓦斯，还可以稀释煤尘，从而确保生产安全。文章从作用原理、注意事项等方面对B型通风技术和均压通风技术进行了探讨。 　　【关键词】高瓦斯矿井；通风；B型通风；均压通风 　　引言 　　合理的矿井通风系统是防治瓦斯、煤尘、自然发火事故的关键。瓦斯是煤矿最严重的危害，预防瓦斯超限，防止瓦斯爆炸，基础工作是要构建可靠的通风系统，使井下巷道和工作面供风可靠，风量充足，使风排瓦斯含量能够满足矿井要求。煤尘有爆炸危险，通过通风将井下煤尘稀释到安全浓度以下并排出矿井。对于存在自然发火危险性的煤层，防治自然发火要通过选择合理的通风系统和采取控制风流的技术手段，以减少漏风，消除自然发火的供氧条件，从而达到预防和消灭自然发火的目的。 　　B型通风技术和均压通风技术是两种特别适合于高瓦斯矿井的通风技术，下面本文将对这两种通风技术进行简单的探讨。 　　1 B型通风技术 　　我们所说的B型通风技术是指在煤矿的工作层面加入进回风系统中的布置同分联络巷，与工作层面构成通风网络，并与回风巷形成顶板瓦斯排放甬道，来保证煤矿甬道内安全。该通风技术适应于高瓦斯煤矿企业的通风工作，它结合了煤矿矿井的通风理论，把流体力学与瓦斯的排放技术相结合，完美的对煤矿通道中瓦斯进行了排放，做到了“一通三防”（即通风、防治瓦斯、防火、防尘）的综合通风技术，是新型通风方式与通风控制理论的有机统一。该技术还采取了在回风巷中增阻和联络巷调压的控制措施，从而在本质上阻塞高瓦斯涌入工作层面。 　　1.1 B型通风模式的核心技术 　　1.1.1 阻塞瓦斯涌出通风通道的三个组成部分 　　该技术针对瓦斯涌出来源头以及根据煤矿瓦斯涌出特点方式的不同，采用B型通风技术，以不同的途径合理有效的阻塞煤矿瓦斯向工作层面的涌出，顺利保障工作层面的安全。 　　（1）阻塞采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤矿企业在通风装置的回风巷设置安装增阻风门，在通风甬道中形成局部通风阻力，使进风压力变的舒缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作层面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小瓦斯来源的瓦斯涌出量。 　　（2）阻塞通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，由于矿井工作层面超长，使得巷道成为了瓦斯外泄的另一个主要来源。采用B型通风技术不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，还可以适当的减小巷道瓦斯涌出量。 　　值得我们注意的是，要在回风巷旁增设阻风门装置，由于各点的风流压绝对低于增阻静压，使得瓦斯涌出强度变得更大。因此，我们要在回风巷旁增设阻风门。 　　1.1.2 控制瓦斯运移 　　B型通风技术研究是以综放面瓦斯运移与控制为研究的对象，来为采空区和工作面高顶、支架尾部、上隅角瓦斯服务。 　　（1）煤矿企业在采用B型通风方式的情况下，在综放面设置两条不同的回风巷，可以使得煤矿在选择排放高瓦斯时有2条通风路径。但是由于瓦斯的通风排放甬道是与采空区连通的，并且遭受到采动应力破坏，使得通风阻力较大，导致了通风巷道的滞后工作面煤壁2～5米之间产生冒落。因此，煤矿必须在回风巷安设增阻调节风门，这样就可以顺利的调节2条回风巷的风压，以风压差来控制通风甬道的风压，从而控制采空区的高浓度瓦斯，让其从顶板瓦斯的排放道排出。 　　（2）煤矿企业可以在综放面瓦斯管理的死角，放置安装B型通风技术。煤矿通过调节B型通风装置的回风巷来调节控制增阻风门，从而达到减弱采宅区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出强度。由于通风装置的支架顶部的排风道通风压力低于上述各点的通风压力，使得瓦斯在工作层面的高顶与上隅角和支架尾部的积聚，并使瓦斯从瓦斯排放道排出，从而消除综放面积聚的瓦斯。 　　1.2 B型通风的缺陷及解决方法 　　在B型通风管理模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，使得排风巷与采空区的通畅程度可以发生随时变化，这就使得在对高瓦斯的排放过程中难免不会出现问题。由于排风巷与回风顺槽的风压与排放的瓦斯总量是基本固定的，使得煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度就增大了很多。因此，我们就必须保证煤矿排放的排风巷瓦斯浓度必须控制在安全浓度以下。 　　我们针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题，一定要采取安全措施，努力研究提高应用排风巷局扇正压的供风技术，顺利研究解决排风巷的瓦斯浓度高于规定排放浓度的问题。要保障排风巷正前方垮落带中的瓦斯渗流的物理化学性质与掘进煤巷中煤壁瓦斯渗流物理化学性质一致。所以，煤矿企业可以适当考虑由局扇供风来稀释B型通风装置的综放面，尽最大程度的减少排风巷排出的大量高浓度的瓦斯。煤矿企业还可以在通风联络巷安装局部的通风机，利用局部通风机为排风巷提供动力，进而稀释排放巷的瓦斯，局部通风机的扇供风