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三维立体打印成型技术及其材料的研究 　　【摘要】：文章介绍了快速成型技术的国内外发展现状和现有快速成型方法，分析了3DP成型技术和其他成型技术的区别以及3DP成型技术的优点。分析了三维打印机快速成型工艺及成型材料的研制。 　　【关键词】：快速成型技术；三维打印；石膏粉末 　　中图分类号：TM27 文献标识码：A 文章编号：1002-6908(2008)0320049-01 　　 　　引言 　　 　　 快速成型技术自20世纪80年代问世以来，在成型系统、材料方面有了长足的进步，同时推动了快速制模技术（rapid tooling，RT）和快速制造技术（rapid manufacturing，RM）的发展。 快速成型技术的发展，使得产品设计、制造的周期大大缩短，提高了产品设计、制造的一次成品率，降低产品开发成本，从而给制造业带来了根本性的变化。 　　 近年国外又推出了一种新的快速成型方法：3DP(三维打印法) 法。这种方法成型速度快，而且成本低廉、设备占用空间小，可以成为设计师办公室的办公用品。这样就可以大大节省开支，减少不必要的浪费。而且还可以加快产品的开发，迅速占领市场[1]。 　　 　　1. 现有快速成型方法与三维打印技术的比较 　　 　　 快速成型工艺采用离散堆积的工艺原理。RP快速成型的方法很多，典型有的: SLA(光固化法) 法、LOM (层迭法) 法、SLS (选择烧结法) 法、FDM(融堆法) 法等，这些方法各有优缺点。然而这些方法有一个共同的缺点: 成形的时间长，而且成本很高，一般的中小型企业难以承受。 　　 SLA、SLS、LOM等快速成型设备以激光作为能源，但激光系统（包括激光器、冷却器、电源和外光路）的价格及维护费用非常昂贵，而基于喷射粘结剂堆积成型的3DP设备采用相对较廉价的打印头。另外，3DP快速成型方法避免了SLA、SLS、LOM以及FDM等快速成型方法对温度及环境的要求。 　　 　　2. 三维打印技术的国内外发展现状 　　 　　 近几年来，3DP技术在国外得到了迅猛发展。美国Z Cop公司与日本Riken Institute 与2000年研制出基于喷墨打印技术的、能够作出彩色原型件的三维打印机。2000年低以色列的Object Geometries公司推出了基于结合3D Ink－Jet与光固化工艺的三维打印机Quadra。美国3D System、荷兰TNO以及德国BMT公司等都生产出自己岩石的3DP设备。目前清华大学、西安交大、上海大学等国内科研院所也在积极研发此类设备。3DP技术在国外的家电、汽车、航空航天、船舶、工业设计、医疗等领域以得到了较为广泛的应用，但在国内尚处于研究阶段[2]。 　　 目前作为快速成型技术发展的两大方向之一，桌面化快速成型系统已经成为国内外快速成型领域的研究热点。三维打印机（three dimensional printing，3DP）作为绿色的桌面快速成型设备，具有成本低、体积小、产品可具有多种颜色、可选择多种材料、噪声小、无污染等优点。 　　 　　3. 三维立体打印机成形工件过程 　　 　　 3DP具体工作过程如下[3]（图1）： 　　 ● 采集粉末原料 　　 ● 将粉末铺平到打印区域 　　 ● 打印机喷头在模型横截面定位，喷粘结剂 　　 ● 送粉活塞上升一层，实体模型下降一层以继续打印 　　 ● 重复上述过程直至打印完毕 　　 ● 去除多余粉末，固化模型 　　 　　4. 三维打印机成型材料的研究 　　 　　 材料是成型技术的核心，三维打印成型的材料包括粉末材料、与之匹配的粘结溶液和后处理材料。三维打印成形对粉末材料的要求为:颗粒小，均匀，无明显团聚，粉末流动性好，使供粉系统不易堵塞，能铺成薄层，与粘接溶液作用后能很快固化[4]。系统对于所使用的溶液的要求为:易于分散、稳定的液体，能长期储存、不腐蚀喷头、粘度足够低，表面张力足够高，不易干涸，能延长喷头抗堵塞时间。后处理材料的要求为:与成形制件相匹配，不破坏制件的表面质量，能够迅速与制件作用，处理速度快，是稳定，能长期储存的液体。 　　 粘结溶液必须具有低的黏度和较高的表面张力才能满足按需下落喷射的要求，此外它还能够与粉末相匹配。粘结溶液包含粘结剂、载体以及添加剂（黏度调节剂、分散剂、PH调节剂等），根据需要分别使用。迄今为止，尚无普遍适用的标准粘结溶液配方，但所有溶液配方必须满足一定的总体技术要求如粘度、表面张力、均匀性、稳定性等。 　　 淀粉复合基粉末具有价格低廉，易于粘接的优点，是最先被研究的材料类型。其主要成分为粘接剂、填充物、增强纤维以及成形添加剂等。粘接剂采用水溶性混合物粉末，例如水溶性聚合物、碳水化合物、糖、糖醇，以及一些有机/无机混合物