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IT驱动工业的设计二次创新 　　多年来，工业设计是在机械化平台上发展起来的。如今，在信息化与网络化迅猛发展的时代，以IT为代表的信息技术与服务平台的发展，为工业设计创新提供了更为丰富的工具和平台，从而驱动了工业设计的二次创新。本期行业主题将从CAID系统开发、基于Web的客户化定制平台、数据安全和信息产业发展等方面，详细阐述IT对于工业设计的革新作用。 　　 　　CAID支撑工业设计 　　 　　CAID是现代工业设计与信息技术相融合而产生的新技术，它与CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM一起为制造业信息化提供着技术支持。 　　伴随着科技的飞速发展，越来越多的信息技术融入了制造业，产生了显著的社会效益和经济效益。以CAD技术为依托，产品设计与制造流程中的多个环节与计算机辅助技术交叉融汇，形成了CAX技术群，成为现代集成制造系统（CIMS）工作流的重要组成部分。其中，诞生于20世纪80年代中期的CAID（Computer Aided Industrial Design，即计算机辅助工业设计）作为其中一种重要的领域技术，在制造业信息化进程中扮演着重要角色。 　　CAID是现代工业设计与信息技术相融合而产生的新技术，它与CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM一起为制造业信息化提供着技术支持。但迄今为止，CAID的理论和方法仍然缺少系统的研究，设计师们也少有真正意义上的商品化的三维CAID软件系统来辅助他们的设计工作。 　　CAID系统开发及其相关理论和方法的研究将有效地促进整个CAID技术的发展。 　　CAID系统定位 　　CAID技术是工业设计理论与CAD技术的有机结合。从工业设计的系统论我们知道，工业设计在空间维度上可划分为: 以平面设计为代表的“两维设计”、以产品设计为代表的“三维设计”、以空间设计为代表的“四维设计”。相应地，CAID也被划分为两维、三维和四维三个层次（如图1所示）。其中，面向产品的三维CAID最为重要，即 　　“狭义CAID”所指。 　　目前，工业设计师所使用的设计软件绝大多数是国外开发的CAD软件系统，它们分为两大类型: 一类是具有强大草图绘制和自由曲面建模功能的“准CAID系统”，如Alias、Rhino、3DS Max等; 另一类是可以支持CAID建模的工程设计软件，如CATIA、UG、Pro/E、SolidWorks和CAXA等。 　　一个真正意义上的CAID系统应具备的特征有: 系统处理的信息除了采用实体模型表示的几何信息之外，还应包括大量的非几何信息，具有艺术性、抽象性和概括性的特点; 系统能够与CIMS实现集成应用，设计数据可以在工程设计环节重用; 系统工具应充分融汇工业设计的领域知识; 典型的CAID系统还应涵盖形态设计、色彩设计、人机设计和设计评价四个最核心的功能模块等。 　　CAID系统开发无法回避三维几何建模问题，为了提高CAID系统开发的效率，突出CAID特色，一般会借助于成熟的CAD造型系统进行开发。本文选用国产三维CAD软件――CAXA实体设计作为CAID软件系统（中华设计-XP）的二次开发平台，同时采用基于组件的工具集开发方法，强调CAID工具之间的高聚合、低耦合特性，降低CAID工具对特定CAD造型平台的依赖性，以便于移植，实现跨平台集成应用。 　　 　　CAID工作流程 　　 　　从产品工业设计的工作流来看，主要包括形态设计、色彩设计和人机设计三个最基本的环节，CAID针对这三个环节提供设计辅助，从而形成形态、色彩和人机三个单元技术。设计评价和设计管理贯穿工业设计全过程，从而成为CAID平台技术的主要组成部分。 　　一般认为，产品CAID的流程为一串行结构，即按照“形态→色彩→人机→评价”的先后次序进行。这种串行结构的产品CAID流程阶段划分清楚、简单易行，同时便于开发相应的CAID软件系统。但在设计实践中，产品CAID的实际流程要复杂得多，例如人机设计与形态设计和色彩设计之间必然存在一定的耦合，并不能独立进行设计; 设计评价是贯穿CAID始终的，随时都可能启用。为解决这一问题，本文提出一种产品CAID的并行流程（如图2所示）。 　　 　　按照信息论的观点，CAID的本质是对产品CAID信息的获取、变换和传输等。CAID信息处理的对象就是产品的CAID信息模型。这样，围绕对该信息模型的信息处理就形成了一种典型的总线结构，形态、色彩和人机等单元之间没有必然的先后顺序，可以随时启用，CAID的流程就成为产品形态、色彩和人机信息不断充实和完善的过程。同时，通过与形态、色彩和人机之间的数据耦合可以随时进行评价，CAID的所有工作流以及产品CAID信息模型本身都受到设计管理单元的管理和控制。CAID的并行流程还受到专用数据库的支持。