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全过程给排水管道施工技术的探讨 　　 摘要: 加强给排水管道工程的施工质量具有重要意义，本文针对给排水管道施工技术的全过程进行探讨，以供同行参考。 　　关键词: 施工方法，开挖、措施、给排水管道 　　中图分类号：S607+.2文献标识码：A 文章编号： 　　施工开始应该首要做好管道线路测量定位工作,在此基础上进一步开展施工。 　　一、 沟槽开挖 　　1、 根据现场实际情况,开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 　　2、 按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。 　　3、采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖及放陡坡。 　　4、 机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏, 开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖,用人工清底(机挖人清)。 　　5、 人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 　　二、雨水及污水管道工程施工 　　1、 钢筋混凝土承插口管道安装 　　1.1管道铺设步骤。准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。复核沟槽中心线和基础标高,然后清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。按管径选用相应的橡胶圈,并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。准备好润滑剂,用刷子、布头沿插口涂刷一遍,然后将橡胶圈平滑套入,橡胶密封圈放置位置。 　　1.2 安管顺序。从下游排向上游,插口向下游,承口向上游。以吊车系下第一节管,将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处,按照井中测桩找好中心线及两端高程后,才能松吊回臂。继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向,带插口的半节管排在检查井的出水方向。为准确控制管位,须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 　　1.3管节合拢采用两只3t 手扳葫芦方法。手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接,另一端作为固定反力端,管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处, 拉钩勾在被合拢管节的承口壁,手扳葫芦反力端可用钢丝绳, 卡扣等固定于临时方木,合拢时两只手扳葫芦应同步拉动,使管节合拢。 　　1.4管子承插就位, 放松钢丝绳时应进行下列检查。复核管节的高程(标高)和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准;高时用特别小铲除去砂层,低时塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。就位稳好后,可用2 组4 个楔形混凝土块以90°支承角, 置于管道两侧底角处楔紧,其纵向位置每组距离管端1/5 处。 　　2、雨水方沟施工 　　2.1雨水方沟施工工序: 验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安__装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填。 　　2.2支模: 槽底经验收合格后,即进行支模,按设计规定垫层宽度,高度,几何尺寸支好模板,模板以钢模为主,木模为辅,后背用木方及架子管连接固定,支撑木与槽帮垫好木楔子固定,使整体模板牢固可靠,模板内侧每隔5m加净距支撑木,保证结构尺寸准确,经驻地监理验收合格后,进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 　　2.3 钢筋绑扎: 在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎, 绑扎时按设计钢筋间距尺寸,在垫层上弹线,控制钢筋间距,且每隔1.5m间距设架立筋一道, 保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 　　2.4钢筋绑扎安装: 钢筋绑扎按设计规定铺筋,交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠,同时保证受力筋不产生偏移。 　　2.5钢筋搭接: 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。且其搭接接头应相互错开,相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5m。 　　2.6伸缩缝: 在弹钢筋位置线的同时, 根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线, 砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通,伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求,安装止水带位置应正确牢固,浇筑混凝土过程中,应保证止水带不变位、不垂、不浮, 止水带附近混凝土应振捣密实。 　　2.7支模浇筑混凝土: 按设计规定结构尺寸支装模板,模板垂直平整、牢固可靠,浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器,木抹搓平,墙体部位搓成麻面,其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。 　　2.8 砌砖: 根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平