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人工挖孔桩在工民建施工中相关技术的要点的探讨 　　摘 要：人工挖孔桩技术是在工民建基础施工过程中使用的一种施工技术，其优点是适用于狭窄地区建筑当中，对于大型机械不适于的场所进行施工方面的补充。本文主要介绍了人工挖孔桩的技术特点及使用条件，从而针对挖孔桩技术在工民建基础施工中注意问题进行了分析，并提出了相应的解决措施。 　　关键词：人工挖孔桩 施工技术 问题 措施 　　 人工挖孔桩和灌注混凝土桩施工技术在我国很多地方得到了广泛地应用，尤其在中西部的一些地方使用较多。人工挖孔桩技术不需大型机具设备，施工工艺简单易操作，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，其受力性能可靠，无环境污染，对现场周围原有建筑影响小，非常适宜于狭窄场地民用建筑施工。 　　1人工挖孔桩的技术特点 　　1.1 使用方便，应用广泛 　　 人工挖孔桩由人工掘土成孔，不需要复杂的机具，加上我国劳动力资源丰富，因此在我国城市高层建筑论文中应大力推广。人工挖孔桩以其特有的优越性，而被山区高速公路桥梁施工所广泛采用。特别是大直径的混凝土灌注桩，人工挖孔比机械成孔的适应性要广得多，不仅适用于软土地基，也适用于山区丘陵土质等比较坚硬、地形地貌变化较大的地区。 　　1.2 施工简单，节约成本 　　 有关国外实践经验证明：当上部结构荷载很大时，采用大直径桩是比较经济的。大直径灌注桩论文成孔的方式有机械成孔和人工成孔两大类。机械成孔需要特定的机械设备，采用泥浆护壁以及水下浇筑混凝土等方法。而人工挖孔桩的优点突出表现在：施工设备简单；噪声小，振动少，对现场周围原有建筑影响小；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量；可直接观察地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠。 　　1.3 适应性强，施工限制少 　　 人工挖孔桩有着独特的优越性：适应性强,能在狭窄、高差大的恶劣场地环境下施工；直观性强，嵌岩桩可确保入岩深度，孔底弃渣能彻底清除，有利于保证桩基质量；不受地质情况的限制，适用于各类岩土层，施工方便，进度快；设备简单，环境污染小。 　　2 人工挖孔桩技术的使用条件 　　 （1）适用于无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层；不适用于有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量的淤泥、淤泥质土层。 　　（2）人工挖孔桩持力层的选择甚为重要，持力层的力学强度如何直接关系到桩基的合理与安全。挖孔桩持力层应选择无软弱下卧层的中等风化、微风化岩层,透水性较小、中密以上的碎石黏土或砾石黏土层，地基承载力大于200kPa的残积黏性土。 　　（3）地方建设行政主管部门的强制性规定，如东莞市建设局明确规定：只有在如下三种情况下才能使用人工挖孔桩： a.由于地质条件采用钻桩、打桩、压桩等工艺无法施工的；b.由于交通不便利或施工场地的限制，采用各种措施后,钻桩、打桩、压桩等工艺机构设备无法进入施工现场的；c.采用钻桩、打桩、压桩等工艺对周边环境产生较大影响的。 　　3 挖孔桩技术在工民建基础施工中要点分析 　　3.1施工前的注意要点 　　 （1）施工前应对设计图纸进行认真审查，并分析挖孔桩处地质勘探资料。分析场地软土，地下水位以下砂土、粉土和残积土在挖孔施工过程中可能产生的危害；估算施工降水产生的总捅水量及影响半径；对周边环境可能产生的危害，制定详细的施工方案。 　　 （2）建议施工前选择有代表性的位置进行成孔工艺试验，终孔后主要检查以下内容：①桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与勘察报告提供的资料是否相符合；②孔内是否存在毒气或毒物；③成孔过程中桩侧壁各土层和孔底有无潜蚀、流砂和管涌现象；④地下水的状况。 　　 （3）合理组织现场劳动力、材料、机械设备的配备工作。进场材料须见证取样检测合格后方可用于工程。 　　3.2施工过程中的注意要点 　　 （1）施工流程。场地平整――放线、定桩位――挖第l节桩孔土方――支模浇筑第1节混凝土护壁――在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线。安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等。第2节桩身挖土、清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板，支第2节模板，浇筑混凝土护壁--重复第2节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度--进行扩底(当需扩底时)。清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层--吊放钢筋笼就位--浇筑桩身棍凝土。 　　 （2）桩位定位完成后，必须认真进行复核，测量控制点须设置在不受施工影响的地方。桩位放样允许偏差群桩20mm，单桩10 mm。 　　 （3）合理安排施工顺序，尽可能先施工较浅的桩孔，后施工深些的桩孔。 　　 （4）护壁顶面必须比场地高150、200 mm，壁厚应比下面护