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中频电炉逆变晶闸管烧损原因分析的方法 　　摘 要：伴随着中频电炉的推广应用，中频电源故障排除成为困扰企业设备维护管理人员的难题，特别是逆变桥晶闸管烧损，在中频电源故障中最常见，也最难找出故障原因。因此，总结研究中频电炉逆变晶闸管烧损的原因分析，对使用维护好中频电炉具有重要意义。 　　关键词：中频电炉；逆变晶闸管烧损；分析方法 　　中图分类号：TG232.3 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）33－0046－02 　　 　　1 背景介绍 　　中频电炉有熔化效率高、操作方便、体积小重量轻、启动灵活等优点，逐渐代替了工频电炉在企业的使用。随着我公司的快速发展，生产效率大幅提升，近几年新建的工厂已全部选用了中频电炉。中频电炉是电工电子学与强电应用结合的产物，当中频电源出现故障后，故障隐蔽性强，不易从电路线路直观的进行排除。因此，中频电路故障排除，对维修电工整体技能水平要求较高。本文对中频电炉常见故障分析方法进行了总结归纳，供设备技术人员和维修电工参考学习。 　　2 可控硅中频电源的工作原理 　　在介绍中频电炉逆变晶闸管烧损常见故障之前，我们先简单的了解可控硅中频电源的基本工作原理：交流电通过一个三相桥式整流电路，把50 Hz的工频交流电流整流成直流，再经过一个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后经逆变器将直流变为单相中频交流（2 000～8 000 Hz）以供给负载。因此这种中频电源的工作原理实际就是：电网交流→整流直流→中频交流。 　　我们以常见的3 t中频电炉为例，举例说明中频电源的工作原理：3 t中频电炉的电源供给是公司电网经过变压器，将570 V工频50 Hz交流电输送到电炉控制电源，经过三相桥式整流，将570 V交流电整流成为约750 V直流电，经过电抗器滤波后，到逆变电路，经过逆变晶闸管2个桥臂交替导通，得到1 000 V的中频电源，经过补偿电容倍压后，将约为2 000 V的中频交流电源输送到感应圈，通过磁轭聚磁，涡流原理熔化铁水。 　　3 中频电炉逆变桥晶闸管烧损故障排除方法 　　逆变桥晶闸管烧损，是中频电炉最常见且最难排除的故障。不管是过压还是过流引起的晶闸管烧损，一般情况都需要用排除法，缩小故障范围，排除故障。 　　另外的主要原因是电流和大电压失控，引起的高电压失控：中频炉原理的电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频感应电炉电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些。另外就是大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。 　　维修工可按照以下步骤，逐步进行排查，缩小故障范围： 　　第一步：炉体。着重检查感应圈绝缘层有无损坏。①感应圈和磁轭之间的绝缘是否完好；②水冷电缆有无鼓包、接头是否松动；③炉体冷却水管有无渗漏和堵塞；④接地保护是否完好；⑤在确定各排查点完好后，倒换炉体送电试炉。 　　第二步：换炉开关。换炉开关之间要完全分开，没有导体搭接。①换炉开关触头要平整，有效结合；②换炉开关水冷管道畅通；③停电后，仔细检查换炉开关各个部位元件。 　　第三步：铜排。①铜排之间要保证没有东西搭接；②铜排接口处的水冷管道完好畅通。 　　第四步：补偿电容。查看补偿电容有无渗漏和鼓包。①敲击电容壳体，听声音确定电容有无内空；②电容水冷管道有无渗漏和堵塞；③使用能测量电容的万用表，测量电容的通断；④放电电抗器接线完好。 　　第五步：滤波电抗。滤波电抗器水冷管道必须要完好。电抗器线圈内部铁芯无位移，按照排查点逐一排查检修。 　　第六步：逆变桥架。确保晶闸管安装同心度和压紧度。①检查晶闸管阻容保护完好；②检查电压互感器是否正常。 　　第七步：整流桥。检查晶闸管安装同心度和压紧度。①检查晶闸管阻容保护是否完好；②检查电流互感器是否正常，按照排查点逐一排查检修。 　　第八步：主板。电炉完好时，把主板给晶闸管的各个参数手抄一份，等电炉出现故障时，对照参数是否一致，有无出现漂移，进行调整。仔细检查主板上的各插头，有无断线与松动；更换备用主板。 　　现在制造的电子元件质量已过关，如果工艺良好，可靠性非常高。逆变可控硅相对来讲是较薄弱的部件。频繁地损坏逆变晶闸管，也可以着重检查： 　　（1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管。 　　（2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家的元件。 　　（3）逆变电路管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，易忽略。 　　（4）注