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云南某金矿浮选工艺的研究 　　【摘要】根据矿石性质和金的赋存状态，研究了磨矿细度、浮选药剂制度等选别条件对金回收的影响。结果表明：通过阶段磨矿-阶段浮选工艺流程后，最终可以获得产率为8.10%，金品位为32.20g/t，尾矿中金品位为0.34g/t，金的回收率为89.32%的金精矿。 　　【关键字】工艺流程研究、阶段磨浮、硫化矿 　　云南某金矿床属于硫化矿石英型金矿床，其中金主要为自然金占70.46%，其次是以类质同象形式赋存在毒砂和黄铁矿等硫化物中的金占28.68%，毒砂和黄铁矿是金的主要载体矿物。针对金在矿石中的赋存情况，本试验采用阶段磨矿-阶段浮选工艺流程，在合理的磨矿细度和浮选药剂制度下，金取得了较为理想的回收指标。 　　1 矿石性质 　　1.1 矿石化学性质 　　试验样取自云南省保山市某金矿，根据编号为D38-1、D38-2、 D38-3、 D38-4四个不同采样点矿样进行配矿后主要元素品位为Au：2.92g/t、 Ag：5.72g/t、S：4.41%、As：0.54%，矿石多元素化学分析结果见表1： 　　表1矿石多元素化学分析结果（%） 　　*注：Au、Ag品位为g/t。 　　1.2 金矿物的赋存状态 　　矿石主要的结构为自形-半自形-它形粒状结构和交代残余结构，其次为包含结构。金属矿物之间的相互交代和包裹关系较严重。自然金中的金占70.46%，粒度一般0.06mm，部分属于裂隙金，部分属于包裹金，毒砂中的金占17.45%、黄铁矿和黄铜矿中的金占8.04%、磁黄铁矿中金占3.19%，硫化物中的金均属于类质同象的形式，脉石矿物为石英、绿泥石，其他脉石含量较少。 　　2 试验结果及讨论 　　根据金矿物的赋存状态可见金在硫化矿中的含量达29.54%，因此本试验主流程计划通过浮选回收其中金矿物，综合评估后本试验定为阶段磨矿-阶段浮选工艺流程。 　　2.1 磨矿细度试验 　　磨矿细度是影响浮选的主要因素之一，将矿石磨至适宜的细度，既能使矿物与脉石单体解离，又可避免过磨对浮选产生的负面影响[1]。试验发现一段磨矿细度-0.074mm含量65%时，尽可能在泥化现象较轻的情况下回收大部分的自然金。按图1工艺流程，使用丁胺黑药用量135g/t，丁黄药用量230g/t，二段磨矿细度对粗精矿品位和回收率的影响见图2： 　　图1阶段磨矿工艺流程 图2二段磨矿细度试验结果 　　试验结果表明：二段磨矿细度过粗或过细，金的回收率都不理想。试验现象和结果分析，当二段磨矿细度-0.074mm含量小于90%时，矿物与脉石未能充分解离，相互连生和夹带情况较为严重，导致部分金金属随浮选尾矿流失。而二段磨矿细度-0.074mm含量大于90%时，金的回收率和粗精矿的金品位都有所降低。因此，根据二段磨矿细度试验结果分析后，最终确定二段磨矿细度-0.074mm含量90%。 　　2.2调整剂种类和用量试验 　　结合本试验样的矿石性质和阶段磨浮工艺的特点，易浮含金矿物已于一段磨矿后的浮选选别出来，在二段磨矿后考虑增加调整剂，调整难浮含金矿物表面性质，从而提高金的回收率，按图1工艺流程进行碳酸钠、六偏磷酸钠、硅酸钠的调整剂效果试验和较优调整剂的用量试验，试验结果见图3和图4： 　　图3调整剂种类试验结果 图4碳酸钠用量试验结果 　　试验结果表明：在调整剂种类试验中碳酸钠对本试验样选别效果最佳，碳酸钠对金的回收率远远高于六偏磷酸钠和硅酸钠，粗精矿中金的品位虽然有所降低，但降低的幅度不大，因此调整剂选择碳酸钠。在碳酸钠用量试验中，随着碳酸钠用量的增加，粗精矿中金的品位和回收率都有所升高，但在碳酸钠用量大于800g/t时，粗精矿中金的品位和回收率不再升高。因此，根据试验结果分析后，最终确定调整剂采用碳酸钠用量为800g/t。 　　2.3 活化剂种类和用量试验 　　金矿物在选别过程中添加活化剂能有效改善矿物表面性质，可提高载金矿物的活性，加强矿物表面与捕收剂作用[2]，从而提高粗精矿中金品位和回收率。在上述选矿条件下进行硫酸铜和硝酸铅的活化效果试验和最优活化剂的用量试验，试验结果见图5和图6： 　　图5活化剂种类试验结果 图6硫酸铜用量试验结果 　　试验结果表明：活化剂使用硫酸铜时，粗精矿中金的品位和回收率都要高于硝酸铅，且金的回收率高于无活化剂时，因此活化剂选择硫酸铜。在硫酸铜用量试验中，随着硫酸铜用量的增加，粗精矿中金的品位和回收率有不同程度的提高，当硫酸铜用量大于150g/t时，粗精矿中金的品位和回收率略有所降低。因此，根据试验结果分析后，最终确定采用活化剂硫酸铜用量为150g/t。 　　2.4 捕收剂种类和用量试验 　　为了提高金矿物的回收率，使用了相对金矿物选择性较强的捕收剂丁铵黑药[3]，其次根据金的主要载体为