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全自动油品运动粘度测量装置的设计 　　摘 要 本文在分析国内外油品运动粘度测量技术现状基础上，根据伯塞尔方程原理，利用传统的毛细管测量球为测量部件设计全自动油品运动粘度测量装置，采用电容式传感器检测毛细管测量球中油品液面的位置，通过转换电路将液位信号转换成开关量电信号，利用C8051单片机进行精确计时和数据处理，通过键盘输入油品运动粘度系数修正值。系统中设计油品浴热温控装置，保证油品处在恒温环境下，用测量装置测试的油品运动粘度值与标准值进行了对比。结果说明，该测量装置具有很高的测量精度，获得了较好的测量效果。 　　关键词 运动粘度；毛细管；自动测量；单片机 　　中图分类号TP216 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）57-0174-02 　　油品运动粘度测量技术在生产过程中占有十分重要的位置，其测量方法大体分为手动和自动两种测量方法。手动测量步骤繁琐且测量精度低；而目前自动测量技术大都电路复杂且设备制作成本高。本文所论述的全自动油品运动粘度测量装置是在传统的毛细管测量技术基础上设计的，产品电路设计简单，测量精度较高，首先介绍下全自动油品运动粘度测量装置的构成及测量过程。 　　1 全自动油品运动粘度测量装置构成及测量过程 　　1.1 测量基本原理 　　本文设计的测量装置，采用毛细管作为测量元件，其工作原理是基于伯塞尔方程进行测量的。其中运动粘度，其中c是粘度系数（mm2/s2）；t是试样的平均流动时间（s）；vt是运动粘度（mm2/s），粘度系数c是常量，测量时只需要测量出样品流经测量球的时间t值，然后依据公式便可以方便地计算出运动粘度值[1]的。 　　1.2 全自动油品运动粘度测量装置 　　全自动油品运动粘度测量装置主要由样品测量管路系统；样品位置检测电路；键盘、显示控制电路；油浴温度控制系统和电源等组成。装置的主要特点是粘度测量范围宽（0.5mm2/s~5 000mm2/s)/40℃；（0.5mm2/s~2 000mm2/s）/100℃，测量精度高（0.001），适用于透明、半透明与不透明油品运动粘度的测量，该装置还具有自动清洗和自动干燥处理功能。 　　1.3 样品测量管路系统构成及测量过程 　　样品测量管路系统[2]是待测样品注入、测量及排出的管路系统，包括：玻璃管测量球1个；二位三通电磁阀10个；样品流通导管若干米；泄气阀1个；真空瓶1个；真空泵1个；有机溶剂清洗液两瓶等，该测量管路系统的主要功能是完成样品采集、样品检测、管路清洗和干燥等项工作，这些工作都是在微控制器的控制下自动完成的，下面介绍油品测量管路系统的工作过程。 　　1.3.1 自动采样过程 　　自动测量[3]操作的第一步是采样，采样管路如图1所示，首先将电磁阀6接到1位置，阀4接到1位置，阀二接到1位置，阀一接到1位置。保证采样管路畅通。并将微量排气阀稍微打开点，起到减压作用。然后通过控制器启动真空泵，将样品吸到测量球毛细管1中。接着微控制器监测测量球C点状态，当样品到达C点时，微控制器发出指令停真空泵。 　　1.3.2 自动控制停泵 　　当被测样品油到达C点时，真空泵停止工作，同时控制电磁阀4接到2位置，电磁阀2接到2处，电磁阀3接到2处，目的使三支测量球中的样品依靠重力下降，为获得测量时间t做准备。 　　1.3.3 运动粘度时间t值的自动测量 　　待测样品在毛细管1中下降时，微控制器监测A点，到达时，微控制器启动计时器计时，当样品到达B点时，微控制器停止计时。这是的计时时间为t1，然后通过微控制器保存t1的值。然后利用测量球中的样品进行第二次、第三次测量时间t2、t3值。重复三次得到三个时间值，即t1、t2、t3。然后求取其平均值，再将平均值与t1、t2、t3比较，依据公式算出相对误差，将该误差值与设定值误差相比较，去掉误差最大的时间t值，取余下的两个时间，再取这两个时间值的平均值，该值便是最后的测量时间，然后依据公式计算运动粘度的大小。 　　1.3.4 测量管路的自动排空过程 　　经过三次自动测量，获得测量时间值，得到了运动粘度vt值。然后，需要排出管路及测量球中的被测样品，对管路进行自动清洗和干燥，以保证下次测量时被测样品的纯净度。 　　2 硬件电路设计 　　硬件电路部分主要包括：传感器及其转换电路，C8051单片机电路等。被测样品液面检测传感器及其转换电路是将样品液面的信号检测出来，通过转换电路转换为开关量信号送给微控制器。 　　液面检测传感器及其转换电路： 　　液面检测传感器及其转换电路主要包括：三组电容式传感器[4]、变压器反馈式振荡器、选频放大器和电压比较器组成。电容式传感器有两个极板，安装时将两个极板分别放置在毛细管外部两侧，共有三组电容式传感器分别放置在测量球A、B、C三