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取消锑金冶炼灰吹熔炼工序措施的探讨 　　摘 要 文章从理论及生产实践分析了目前处理锑金共生矿所采用的“二次还原、氧化”流程的利弊，提出取消鼓风炉含金氧粉（Sb2O3粉末）灰吹熔炼工序，锑金氧粉直接熔炼精锑，再炼锑白的同时，利用底水富集金的工艺流程。 　　关键词 含金氧粉；灰吹；底水富集；金 　　中图分类号 TF818 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0148-02 　　我国是世界上锑储量和产量最大的国家，资源分布广泛，主要集中在湘、桂、滇、黔、甘等地。目前，正开发利用的典型锑矿区分别有湖南锡矿山的单一硫化锑矿、湖南沃溪的锑金钨共生矿、广西南丹的锡锌铅锑银多金属矿、贵州独山的辉锑矿与硫氧混合矿、贵州晴隆的锑氟共生矿、云南木利以及甘肃崖湾的辉锑矿与硫氧混合矿。 　　由于矿床类型不同，矿物组成参差不齐，在提炼金属锑时，所采用的冶金方法多种多样，火法多用鼓风炉挥发熔炼、直井炉或回转窑氧化焙烧，也有采用“焙烧+鼓风炉还原熔炼”工艺的，如处理脆硫铅锑矿；湿法多用氯化盐酸酸浸、硫化钠或烧碱碱浸等。 　　在火法处理锑金共生矿或锑银共生矿时，往往发现锑氧中携带少量的贵金属金或银，给后续的锑精炼作业带来一定的麻烦。目前，在锑精炼炉中，还未研究出直接脱除金银再提炼的工艺，多数厂家仍采用“二次还原、氧化”流程以解决问题。 　　在辰州公司，目前所拥有并开采的锑资源有沃溪的锑金钨共生矿、新邵龙山锑金共生矿、安化渣滓溪锑钨共生矿等。 　　在处理锑金矿时，锑氧中会携带少量的贵金属金，给后续的锑精炼作业带来一定的麻烦，我们采用的正是“二次还原、氧化”流程，即鼓风炉含金氧粉经灰吹炉还原、烟化，降低二次锑氧Au品位至0.5 g/t以下，Au则富集于底水返回鼓风炉或炼金炉。 　　1 辰州矿业灰吹炉处理含金锑氧的概况 　　1.1 含金锑氧的来源 　　含金锑氧，是鼓风炉处理含金硫化锑精矿的直接产物。 　　由于金大都以显微或次显微金形态，嵌布在辉锑矿、黄铁矿、毒砂中；铅以方铅矿形态，存在于精矿中。火法（鼓风炉）生产时，金颗粒则被氧化挥发的Sb2O3气流携带，一道进入收尘装置并沉积，形成含金锑氧。 　　1.3 灰吹炉处理低铅含金锑氧的基本流程 　　由于锑氧含Au，不能直接进行锑的精炼，需先经灰吹炉还原、烟化，降低二次锑氧Au品位至0.5 g/t以下，减少Au的损失；同时降低二次锑氧Pb等杂质含量，节约锑精炼作业除铅成本。 　　实践中，先将锑氧按比例配无烟煤，在1100℃～1250℃高温下还原成粗锑液；然后利用铅易捕金，锑、铅蒸气压和氧化挥发性差异等特性，在700℃～900℃时，吹风烟化粗锑液，优先氧化挥发锑，产出低Au品位的二次锑氧，同时使金、铅浓缩；在控制好炉温、烟化风量、氧化速率、底水浓缩比的条件下，将大部分铅和95%以上的金，富集于底水中，产出Sb-Pb-Au合金。 　　1.4 灰吹系统处理成本概括 　　在灰吹熔炼工序，主要目的是回收鼓风炉锑氧中的金金属。做到能收早收，但经我们计算分析，灰吹熔炼成本较高，经济效益不明显。 　　以辰州某炼厂灰吹熔炼实践为例，经理论计算和实践数据得出： 　　氧粉单位灰吹熔炼成本为：1002元/吨锑氧粉 　　转化成灰吹熔炼单位成本为：1420元/吨锑金属量 　　辰州某炼厂灰吹炉处理含金氧粉成本计算明细如表1。 　　从上述计算得知，灰吹熔炼工序成本较高，在含金锑氧金含量趋于5克/吨时，基本没效益。如金价降低，则赢利空间更为狭小。 　　辰州总部年产锑15000吨，（含新邵辰州锑业锑金属量），基本处理锑金精矿，按新邵辰州锑业成本计算模式，则年灰吹系统成本达2130万元（本计算还未包括炼金炉布袋室含金氧粉量）。 　　2 取消灰吹工序，利用锑白炉收金的可行性分析 　　2.1 辰州矿业锑金属销售模式分析 　　辰州矿业锑销售模式以直接向市场销售精锑和深加工为锑白再销售（深加工厂家常德锑品厂为辰州子公司）两项，其中深加工为锑白再销售占总锑产量的50%以上，（目前金属锑的主要用途是做阻燃剂，大部分的最终产品为锑白，锡矿山闪星锑业不外售精锑，绝大部分加工成氧化锑出售） 　　即辰州公司年有8000吨左右锑进常德锑品公司锑白炉加工为锑白。 　　那么作为锑白销售的锑金属一项，可取缔鼓风炉氧粉入灰吹反射炉这道工序。鼓风炉含金氧粉直接入炼锑炉还原精炼成精锑，再进锑白炉吹炼成三氧化二锑（锑白），精锑中的金通过锑白炉富集在底水中得到回收，再回鼓风炉处理。 　　2.2 含金精锑在锑白炉中的富集分析 　　根据冶金学，金金属无论在鼓风炉或是灰吹炉，进入氧粉过程均是物理机械携带，因而，理论分析，在锑白炉富集锑中的金进入底水是可行的。根据灰吹炉实践，一般是6个月放一次底水，底水含金可达30