发芽糙米工艺设备的研究.docVIP

发芽糙米工艺设备的研究 　　0．稻米的精深加工在我国已经有广泛的研究，比较多的研究有强化米、糙米、大米淀粉糖等，发芽米的研究在我国方兴未艾。在国外，在这方面的研究主要是东南亚和日本。日本农林省在20世纪90年代就提出研究方案，取得了很大成果。 　　各种研究资料表明：植物的籽实在发芽后都具有特别丰富的营养成分，是营养价值最高的状态，如芽菜类中的豆芽。籽实经过发芽后的重要特征是氨基酸、维生素、多糖含量会增高，而且往往是有特殊的营养和保健作用的营养成分含量比较高。 　　利用糙米加工发芽米，可以更好地提高大米的营养价值和经济价值。 　　1、试验原料稻谷 糙米白米 　　2、试验方案 　　2.1 试验流程 　　优质粳稻→清理→去石、除铁→砻谷→谷糙分离→糙米精选→检验→优质糙米→色选→浸泡、水洗→催芽→干燥→ 检验→包装→干制品→检验→包装→芽品 　　2.2 试验设备： 　　圆筒初清筛、筛选组合机SQ200、吸式比重去石机QSX100、胶辊砻谷机LT-25、重力谷糙分离机GCE115*5、糙米精选机、长度机、色选机、浸米槽、撒拉丁发芽箱、六层水平干燥塔、真空包装机等 　　2.3 工艺要点 　　2.3.1 原料要求：稻谷选用符合《GB1350-2009》中一级稻谷加工的糙米，发芽率≥95%，发芽势强≥90%。 　　2.3.2 砻谷、分离、精选过的糙米的胚芽完好率≥95%，发芽率≥93%。 　　2.3.3 浸米: 　　借鉴啤酒生产的一个设备.经过谷糙分离后达到标准的糙米,由浸米槽上端进入,与从下端进入的水混合.混合物被吹入的压缩空气吹入中心吹风管,将混合物推开至四通头.被水力带动的四通头再将混合物均匀分布于槽中.经过浸泡的糙米,水分达到20-23%,即达到发芽的要求.此时,由放料阀排出,进入发芽工序 　　(1)圆锥与水平线的角度a=45度 　　(2)圆锥体高度h=0.5D 　　(3)浸米槽不宜过大过深,以免通风不均匀和积存二氧化碳,影响米芽均匀发育.一般直径D与总高H:H=0.95D―1.1D 　　(4) 通风量:每100kg糙米在浸渍时需要空气量为0.01-0.04m3/分 　　耗水量: 每100kg糙米总耗水量为0.8-1.2吨 　　(5)糙米浸泡时间16小时左右 　　(6)糙米浸泡温度17-18℃ 　　2.3.4 催芽采用撒拉丁发芽箱。 　　2.3.4.1 撒拉丁箱的结构 　　箱壁用砖砌成长方形,也有用钢筋混凝土浇注,外表用水泥抹平,上方敞开. 箱壁后16-20厘米,箱底具有适当的倾斜度,一般取2度左右,以利排水。箱内设有假底，其上铺有筛板，筛板置于铁架上，筛板由厚2-3毫米的镀锌钢板或者铝板制成。筛孔为长方形（1.7-1.8）×20毫米，供送入空气和排出水分之用。筛孔面积应该大于或者等于发芽箱总面子的20%，从筛板向上其高度为1-1.2米。箱内设有一套立式螺旋搅拌机，箱内两端的内壁砌成似搅拌叶的弧形状，使搅拌机一直能搅拌到上边的米层，以免形成死角。箱壁两旁上沿设有导轨及尺条。搅拌机的机架行车由电机通过行车齿轮减速带动齿轮沿轨道走动。轨道两端装设行程开关。搅拌机行至箱端碰到触点就自动停机。搅拌机设有一排直立的全螺旋线形的螺旋叶片，其传动由另一电机带动一对三角皮带轮，再经过立式行星齿轮减速箱及正齿轮带动螺旋搅拌轴。相临的转向是相反的，当机架向前推进时，螺旋同时旋转。使米芽随着叶片旋转而翻动，并使米层疏松。螺旋叶片末端拖着一块橡胶皮。因橡胶皮质软，当螺旋转动时，既保持与筛板的良好接触，也不会损伤筛板，且能刮去筛板孔眼的米粒。 　　2.3.4.1 工作原理 　　利用螺旋搅拌器，且相临螺旋的转向是相反对米层进行最大效率的疏松。 　　2.3.4.2 材料选择:镀锌钢板、水泥、钢筋 　　2.3.4.3 V=100000/220=130m2 　　F=V/h=130/0.8=163m2 　　长宽比例4:1,则4X2=163宽=6.4米 　　2.3.4.4 有关参数 　　（1）发芽箱的长宽选择很重要，太狭长的发芽箱往往很容易造成通风不均匀，过于宽短的发芽箱会造成搅拌机大而笨重。本设计为4：1 　　（2）搅拌机在轨道上移动的速度太快或者太慢都会使米芽受损，一般为0.5米/秒 　　（3）螺旋搅拌叶的转数一般取8-9转/分 　　（4）发芽箱中的米层高度h为0.7米左右，本设计为0.6米 　　（5）螺旋搅拌叶的直径一般2500毫米 　　（6）螺旋搅拌叶的确定 　　A=（B-2C1+D）/t+1 　　T=MZ=D+C2 （米） 　　A：搅拌叶的个数 　　B：箱的宽度（米） 　　C1：两端搅拌叶离箱壁的距离，一般为15毫米 　　C2：两螺旋搅拌叶的间隙，一般为10毫米左右