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劲性混凝土结构施工技术的探讨 　　摘要：劲性混凝土结构为一种新型结构，具备混凝土结构与钢结构双重优点而广泛应用于建筑当中。本文根据笔者多年施工经验，对劲性混凝土结构的构件制作及安装施工进行探讨。 　　关键词：劲性混凝土；安装施工 　　一、工程概况 　　某工程为劲性钢筋混凝土结构体系，采用钢板加工焊接成“十”、“工”字形劲性钢柱。基础采用螺栓预埋。“工”字形钢梁腹板厚一l6，翼板厚一20，在简区间连梁内设置劲性小钢梁翼板宽为100，每侧锚入支座内450，外围钢梁采用钢牛腿预埋人柱墙等支座内采用连接板用高强螺杆连接后将连接板周边进行焊接。 　　二、材料及施工要求 　　（一）型钢柱梁内钢骨、连接板、加劲板采用Q235B级碳素结构钢。按现行检测标准进行原材复试，各种规格钢材的化学成分及物理力学性能应符合国家标准GB700（（碳素结构钢》的相关要求。 　　（二）钢骨混凝土构件中所用的栓钉，应符合国家现行标准GB10433{圆桩头焊钉》，规定，焊接采用专用设备确保锚钉质量，不得采用手工焊，将锚钉打弯成90度检查是否发生开裂。 　　（三）钢骨柱由钢板焊接而成，每一截钢骨长度为层高减5mm，对接在现场采用手工电弧焊接。柱翼缘开v形坡，腹板开K形坡，采用全熔透焊缝，焊条采用ES0型，根据国家标准《手工电弧焊焊缝坡口的形式和尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定，焊接连接处的焊缝强度不小于构件强度，现场工地钢骨结构的焊缝应进行无损伤检验。 　　（四）劲性钢构件，必须由专业厂家根据设计文件二次深化设计，二次深化须充分考虑现场施工做法，考虑梁柱节点施工，控制好钢牛腿及穿筋孔的标高位置，报施工单位复核无误后送设计院审批、确认。钢骨按二次深化在工厂的标准流水线工作平台上焊接、检测、调直。 　　（五）必须事先做好详细的施工技术方案，经业主现场工程师和监理工程师审定。钢骨柱、型钢梁连接、安装过程中，严格执行现行规范、规程和方案的要求。采取有效措施并优化方案确保钢骨柱、型钢梁安装、焊接质量和尺寸、位置的正确性。 　　（六）密切配合钢结构厂，采取有效措施，确保钢结构的加工质量及钢结构上各预焊牛腿、钢筋预留洞等位置的正确性，确保钢骨在运输、吊装过程中不产生变形，以及受力钢筋位置和钢结构构件的连接质量。 　　三、劲性钢构件制作和验收 　　钢结构构件制作，必须由专业钢结构加工厂按照《钢结构工程施工及验收规范》制作。采用自动埋弧焊进行焊接，确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求。 　　首先根据二次深化将构件分解放样编号，并对分解构件部位的穿筋孔位置及标高复核，对牛腿标高进行检查元误后发现场开料，现场穿筋孔采用磁力钻进行打孔，检查无误后进行组装。组装中必须注意组装顺序，十字形钢骨柱由工字板及两块T字板顺序进行操作组装必须设计加工专用的拼装模架各夹具，钢板加工合格后在组装前须进行校正，用专门的模架及夹具将刨边处理好的型材组装。 　　凡工厂制作构件须保证质量在出厂前应有测试合格报告，对现场全熔透焊的连接应在24小时后进行100%的超声波焊缝探伤检测，探测合格后方可出厂，不合格的采用电弧气刨刨掉然后去渣打磨重新施焊，然后检测合格后方可出厂，钢结构出厂时除提供产品合格证外，并提供钢材连接材料等材料的合格证明书、各项试验报告。 　　现场验收钢构件的外观，包括：钢构件的表面及焊缝清理、有无损伤、钢构件的长度、截面尺寸、是否扭曲、牛腿的标高、穿筋孔的位置、大小及数量等，并做好详细的检验记录。 　　四、劲性钢结构施工 　　（一）劲性铜柱分段 　　劲性钢柱的生产及现场施工必须充分考虑现场吊装环境，针对现场吊机的位置制定合理的吊装路线，分析各吊装点起重量，严格控制大型机械的安全使用，严禁超重作业，对部分钢柱层高较高，吊臂较远起重量较轻的进行分段，分段原则上，主要按设计要求的连接节点，结合塔机最大起重臂长及起重量性能，按照卸料区塔机起重臂长及起重量、楼层钢柱每节重量，确定钢柱长度及重量。具体现场卸料区对应臂长最大吊重。 　　（二）柱脚施工 　　钢柱脚埋设采用高强螺杆预埋式。在基础底板面上钢柱下 口采用端板连接与底脚预埋件连接，端板与底板之间预留50空隙采用上海宝冶BY60系列高强灌浆料进行填实，固定板中间开直径150以便排气，确保固定板 下口密实。 　　基础节钢柱下 口开坡口与一40厚端板焊接，待混凝土浇筑完成后精确定位测量放线后进行吊装，端板与固定板之间使用双螺母便于钢柱垂直度调节，用两台精纬仪精确进行垂直校正后，清理后灌灌浆料同时观察校正。 　　泵送混凝土浇筑前将柱筋焊接固定死，然后用020的钢筋从 四个方向将螺杆与底筋进行斜拉将螺杆校正后焊牢确保不产生偏移。 　　（三）吊装 　　塔吊在整个建筑物平面及卸料区内，均满