单面焊双面成形技术的探讨.docVIP

单面焊双面成形技术的探讨 　　摘 要：针对一些质量要求高的小直径管道或容器，本文主要通过立焊操作技术要点，平焊、仰焊及横焊操作技术要点，对单面焊双面成形技术进行了论述。 　　关键词：单面焊；双面成形技术；探讨 　　在一些焊接结构的焊接中，特别是一些质量要求高的小直径管道或容器等，由于从背面无法铲除焊根与重新焊接，故要求在坡口一侧进行焊接而在焊缝正、背面都能得到均匀整齐无缺陷的焊道。这种焊接叫做单面焊双面成形焊接，是手工焊接操作中难度较大的技术。这种焊接只用于V型和U型坡口的对接焊，所采用的某些U型坡口型式，其根部实际也是一个小的V型坡口。在这里主要介绍V型坡口的焊接法。平、立、仰、横焊虽然在焊接方法上有所不同，但操作要点和焊后要求基本是一致的，即要求焊缝内不出气孔、夹渣，根部均匀焊透。对平、立、横焊背面不许出焊瘤，对仰焊背面不出或少出塌腰。 　　1.立焊操作技术要点 　　1.1引弧 　　在始焊处对准坡口中心开始引弧，焊条与工件的角度为左右，处于间隙中心。先让电弧稍长一些，此时熔滴 向母材喷射，颗粒较细而零散，使母材始焊?c达到预热的目的。稍过片刻，当坡口两侧出现汗珠时便将电弧压短，此时焊条熔滴向母材过渡的颗粒较大，并集中于电弧中心处，将已溶化的两侧坡口联在一起，形成一个椭圆形熔池。焊条继续向上运条，当熔渣清楚地从铁水上淌下而在熔池前方打开一个小眼时，表示根部已熔透，此时可听见电弧穿过间隙发出清脆的“花……”之声。这时应马上果断迅速地灭弧，以防止熔池温度过高而使熔化铁水下坠，在焊缝正、背面形成焊瘤。 　　1.2 焊接 　　在上述灭弧后稍等一会，此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可见原先白亮的金属熔池迅速凝固，液体金属越来越小直到消失。此过程可明显地看到液体金属与固体金属之间有一细白发亮的交接线。这交接线迅速变小，由熔池轮廓大小直到一个点而消失。重新接弧的时间应无害 交接线直径大约缩小到焊条直径的1-1.5倍时，重新接弧的时间应为交接线前部边缘的下方1-2毫米处。这样电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池之一部分重新熔化，从而形成一个新熔池。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属之上，结果与母材原先的熔池形成良好的熔合。在熔池温度不过高的情况下，焊条可继续送进和向上运动，不断形成根部焊透程度良好的焊缝，直到再一次发现熔池温度过高，再一次灭弧等待熔池冷却……如此反复焊接便得整条焊缝。这就是所谓的“半击穿焊法”。 　　1.3焊接注意事项 　　（1）焊接过程中始终要分清铁水与熔，避免产生夹渣。 　　（2）在立焊时要密切注意熔池开状，发现椭圆形熔池之下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池降温可免出焊瘤。 　　（3）要严格控制熔孔尺寸。在正常焊接时，如熔池前方出现熔孔，当熔孔直径大约为焊条直径1.5倍时，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔直径为焊条直径的二分之一或没有熔孔时就可能产生未焊透，但肯定背面不会有焊瘤。 　　（4）机动灵活地运用“击穿焊法”、“半击穿焊法”、“不击穿焊法”和“多点焊法”。 　　在正常坡口尺寸时用“半击穿焊法”比较好掌握。但坡口制备并不那么均匀一致，钝边，间隙及坡口角度均有大有小。在间隙小、钝边大时，仍采用上述“半击穿焊”时，则不能得到很好的焊缝。此时可采用“击穿焊法”，即在灭弧后的再次弧点，选择在交接线前部边缘的前方。 　　在间隙较大情况下如仍采用“击穿 ”或“半击穿”焊法，则不可避免要出现焊瘤，此时应采用“不击穿焊”法。即在灭弧后的再次接弧点，选择在交接线后部边缘的后方。 　　在间隙很大时，一般在焊条的直径2倍以上，采用上述方法都得不到满意焊缝，则可用“多点焊法”。间隙稍大时用两点焊法，间隙过大时可采用三点焊法，每一点的焊法与前面所述一样，即要熔化根部，又要熔化原熔敷金属，而新熔池仍应控制为椭圆形，这两三个熔池构成一组整体的横向焊波。 　　与定位焊缝连接时应特别注意未焊透。当定位焊缝较陡时，电弧不能将其全部熔透，往往造成局部未焊透。一般焊前可将定位焊缝的两端用扁铲铲去一部分，形成斜度较小的均匀小坡，以便电弧容易将它焊爱。或者用电焊将其“割”出斜坡，然后再焊。 　　2.平焊、仰焊及横焊操作技术要点 　　2.1横焊操作 　　当电弧指向上部坡口和下部坡口时，焊条角度稍有变化，所得焊缝及熔孔如图。操作时的形象运作，应依焊接熔池温度情况灵活运用。控制第一层双面成形的操作原则与立焊相同。 　　2.2平焊操作 　　目的是控制焊接温度，熔池前有适量弧吹到下面，且始终使熔池前端保持有同样大小的熔孔。此时形象运作俯视如图。根据熔池温度和形状大小的变化来决定选用点焊或连续焊法。在温度高、熔池形状增大时则应灭弧，在形状大小不变时，可