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变极性TIG焊微电流短路引弧技术的研究 　　摘要： 基于变极性TIG焊电弧的特点，在作者研发的双芯双逆变变极性TIG焊电源的基础上，设计出了一种针对变极性TIG焊的微电流短路引弧方式，将整个引弧过程分为：短路阶段、维弧阶段和电流缓升阶段。可以有效的解决变极性TIG焊在短路引弧时容易出现的钨极烧损、电流过冲等问题。并针对不同输出电源类型，不同被焊材料，进行了微电流引弧试验。试验证明：DCEN，DCEP，脉冲输出时均能实现短路电流为1～2 A的微电流稳定引弧，未出现明显的钨极烧损，引弧成功率高并且没有出现熄弧的现象。 　　关键词： 短路引弧； 微电流； 钨极烧损 　　中图分类号： TH12 　　Abstract： Based the characteristics of variable polarity TIG welding， founded on the doublechip doubleinverter system which researched by writer， a tiny current short arc ignition with three stages was designed， the three stages are short stage， maintain stage and current slow rising stage. The problems of tungsten weariness，current rushing etc which appears easily during short arc ignition can be solved effectively. And tiny current arc ignition experiment was carry out based on different styles of current source and welded materials. The experiments proved： the arc ignition is stable when the current is 1-2 A with the strategy of the tiny current arc ignition， as the different sources of DCEN， DCEP and pulse， without any obvious tungsten weariness and arc extinguish，and the arc ignition success rate is quite high. 　　Key words： short arc ignition； tiny current； tungsten weariness 　　0 前言 　　常用的TIG焊一般采用高频高压或高压脉冲等非接触引弧，可获得比较好的引弧效果；但它也具有对人体产生危害、干扰周边环境及设备等缺点，尤其是高频高压、高压脉冲在引弧时很容易造成逆变主电路中的电子元器件的破坏，据此，在使用变极性TIG焊焊接铝和铝合金时，采用短路引弧可以避免高频高压、高压脉冲对逆变电路的损坏[1]。 　　通常TIG焊接触短路引弧存在的问题有[2]： 　　（1） 短路过程中容易造成电流冲击，导致钨极烧损，会形成焊缝夹钨，使焊接质量下降。（2）接触短路时容易造成钨极表面污染，会使得钨极的电子发射能力下降，焊接过程不稳定。（3）电弧引燃时可能形成电流上冲或下冲。电流上冲过大，焊接薄板时容易烧穿；电流下冲过大容易熄弧。 　　而对于变极性TIG焊来说，焊接电弧可在DCEP（直流电极接正）和DCEN（直流电极接负）两种状态下工作，由于钨极和被焊工件（如铝及铝合金）在材料物理特性的差异，不同的电源极性工作状态下短路引弧的技术要求也有所不同，因此变极性TIG焊短路引弧需要采取特殊的引弧技术。 　　1 短路引弧技术的设计 　　[JP2]为保证变极性电源系统的响应速度，研发了一套数字化双芯双逆变结构的变极性TIG焊电源，其电源总体结构如图1所示，输出的方波交变电流其正负半周的电流大小、工作时间都独立可调，可优化满足以铝及其合金为典型的材料焊接需求。该逆变电源的主电路采用二次逆变结构，控制电路部分采用双DSP的双芯结构。 　　1.1 变极性TIG焊短路引弧策略 　　针对上述变极性TIG短路接触引弧可能存在的问题，要避免在短路接触过程中钨极烧损和工件熔化、导致焊缝夹钨和钨极表面污染；减小电流冲击，同时保证在变极性TIG焊的各种工作条件下引弧稳定可靠，设计了如图2所示的微电流短路引弧控制策略。该策略将变极性TIG焊引弧过程分为三个阶段，即短路阶段、维弧阶段