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大倾角采煤工作面顶板控制的研究 　　摘要： 针对大倾角采煤工作面顶板控制难题。通过对正常工作时期顶板支护方式与特殊支护方式研究，并制定了悬移支架段支护质量标准，保证了工作面顶板的安全管理，满足了矿井安全生产要求。 　　Abstract： Aimed at the problem of strata control on the deep inclined coal face， the roof support form and special support form in normal working period are researched， and the support quality standards of suspended support section are formulated to ensure the safety management of working face roof and meet the requirements of safety production in the mine. 　　关键词： 大倾角；斜井巷道；主动支护；被动支护 　　Key words： large dip angle；incline tunnel；active bracing；passive support 　　中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）14-0051-02 　　0 引言 　　在综采作业中，综采面顶板控制在很大程度上影响着矿采作业秩序。在采矿过程中，工作面上、下隅角切顶和档矸能力较差。当顶板压力过大时，原有的支护形式无法保证顶梁的平整度。当遇到周期来压的问题时，过大的压力可能导致顶板破碎，应力集聚对顶板支护强度要求较高，仅仅依靠上下端头支护无法满足支护要求，因此，必须针对大倾角采煤工作面现场作业条件，对顶板支护形式进行优化调整，提高顶板支护强度，从而保证安全作业。 　　1 概况 　　21051工作面位于-150m水平、11采区东翼，本工作面设计开采煤层为二1煤层，工作面煤层倾角35°～42°，平均 38°。工作面直接顶平均厚度3.35m，岩性为砂质泥岩，基本顶平均厚度为9.08m，岩性为中粒砂岩；直接底平均厚度0.55m，岩性为泥岩，基本底平均厚度为7.58m，岩性为细粒砂岩。工作面直接充水水源为：煤层顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层、底板岩溶裂隙承压水。21051采煤工作面在回采过程中受上部采空区水影响，在掘进21051上顺槽期间已进行了探放水，对回采无影响。 　　2 正常工作时期顶板支护方式 　　工作面支护：工作面使用ZH2000/17/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架进行支护顶板，中心距为1m。工作面顶梁起伏不平时，采用在托梁下打设单体液压支柱进行辅助支护，调整托梁的平整度。顶板控制方式：全部垮落法。移梁站柱必须拉线，直线偏差不超过50mm，顶梁相邻支架间间隙为40mm±20mm。控顶距及放顶步距：工作面正常地点最大控顶距3.6m，最小控顶距2.8m，上端头最大控顶距4.4m，最小控顶距3.6m，下端头最大控顶距4.8m，最小控顶距4.0m，放顶步距0.8m。工作面采用阻燃网护顶的方法管理工作面顶板，上、下端头采用3根川杆、2根半圆木阻燃网联合护顶的方法管理工作面顶板，随采随背，顶煤松软易冒时，需超前支护。特殊情况可采用增加半圆木密度。伞檐长度超过1m时其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度不超过1m时，最突出部分不超过250mm。上、下端头每棚采用3片荆笆、4根川杆，背严背实。采面悬移支架每架采用5片荆笆、4根川杆配合2.2m或2.5m单体柱打设贴帮柱互帮。工作面支架平行架设，垂直指向煤壁，梁与梁之间相互平行，严禁出现挤架、咬架、扭梁等现象。 　　3 悬移支架段支护质量标准 　　立柱必须打在实底上，支设迎山有力，不得退山，行人排高度不低于1.6m。移架进行拉线管理，支架保持成一条直线；支架顶梁平行于顶底板，其偏差不超过±5°；顶梁相邻支架间间隙为40mm，误差±20mm。损坏、漏液、失效梁柱必须更换，损坏的托梁、柱销、吊杆、B销等机械类构件及各阀组密封、弯头、阀片、液压管等液压元件必须及时更换。工作面支架严禁咬架、扭斜。支架按照由下向上的顺序进行编号管理，成直线支设，支架中心距：1000mm，移架步距：800mm，相临悬移支架顶梁高低偏差不超过50mm。工作面保持“三直、一平、二净、两畅通”：“三直”――刮板输送机铺直、支柱打直、煤墙采直；“一平“――顶板采平；“二净”――浮煤清净、材料回收净；“两畅通”――行人排畅通，上、下安全出口畅通。顶板管理“二十四字方针”：强强支护、密集切顶、全部垮落、煤层注水、正规循环、循环注液。