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大口径井筒装备施工新的方法 　　[摘 要]本文着重对大口径井筒装备施工过程进行系统分析，寻求新的施工方法，主要采用五层吊盘、八根大线和托架模板三个新技术，不但提高了施工速度、施工质量，并且节约了施工成本，该方法成功申报了省级工法，在同类工程的施工中得到广泛应用。 　　[关键词]大口径、井筒装备、五层吊盘、八根大线、托架模板 　　中图分类号：TD535 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0355-01 　　近年来，煤矿建设对建井的速度要求越来越快，建井质量要求也越来越高，特别是对于立井的建设，井筒装备的安装作为建井工程中的关键环节，其安装速度和安装质量直接影响到整个工程的工期和质量。新建的立井井筒，无论从井筒直径还是井筒深度，较之以前都有了更高的要求，直径越来越大，深度越来越深，因此对于井筒装备的安装工艺也要求越来越高。 　　传统的施工方法多采用三层吊盘，4根或6根大线进行施工，而本方法中则采用了五层吊盘，施工速度较层吊盘提高40%，8根大线的安装质量，与4根或6根大线相比较，安装精度由原来的±10mm提高±5mm，并且在施工中，使用托架模板进行锚杆孔号眼和锚杆矫正，无须拉尺即可完成，大大提高施工速度。 　　本论文以山阳煤矿副立井井筒装备施工过程为例进行讲解，该井筒净直径为Φ8.2米，井筒深度466米，井筒装备包括托架、罐道梁、罐道、梯子间和4趟排水管路的安装。 　　一、施工准备 　　施工准备工作比较重要，也比较繁琐，必须由项目经理统一指挥安排，使各个环节协调有序的进行。 　　1 技术准备 　　组织施工人员熟悉图纸，了解施工状况，共同探讨施工方案，制定切实可行的施工方法，并组织人员进行学习，使所有人员熟悉施工方案，施工质量要求，以及施工中的安全注意事项。 　　2 施工设备、材料的准备及非标准件的加工 　　首先进行非标准件的加工，主要包括托架、罐道梁、管道和管路的加工，由技术员根据工期安排，计划好每个班组的加工任务，做好任务单，分配给每个班组，下班后技术核对检查，检查加工数量及加工质量。 　　井筒装备安装前，所有安装设备必须准备到位，包括稳车，天轮平台等安装到位，并且调试正常。本工程用4台稳车用于吊挂吊盘、2台稳车用于悬挂稳绳、4台稳车用于倒料、一台提升机与吊桶配合，用作人员上下井，以及倒料。 　　二：施工方案 　　1 施工工艺流程 　　2 吊盘加工 　　采用钢结构五层吊盘进行施工，每层吊盘层间距为5m（根据罐道梁层间距而定）， 第一、二、三层盘设计成圆形吊盘，其中三层为圆盘加折页。第四、五层吊盘为方形。第一层盘上布设吊盘配电系统、信号装置，设置声光信号及隔爆通讯电话，并利用第一层进行吊盘与井壁固定，第二层盘主要进行号眼、凿锚杆孔，作为模具盘层，第三盘主要是安装工作盘，用来安装罐道托架、罐道梁、电缆支架、梯子间构件及管路托管梁、梯子间壁网及梯子等，第四、五层吊盘安装罐道、管路。需要注意事项是在吊盘上还需留出测量大线通过口、罐道管路下放口。为了方便井底水窝部分施工时下料及人员上下，在五层吊盘中央均需要留有活动门。 　　3 测量放线 　　采用八根大线的测量方法，每根罐道外侧放置一根大线，以此大线作为托架、罐道安装位置的依据。测量大线选用细直径、耐腐蚀、高强度碳素镀?t弹簧钢丝，直径为φ1.5mm。测量大线从井口一直放至井底位置。大线底部采用坠砣拉紧，并在井底马头门位置布置井底锁线梁，用卡线板约束大线，孔径为φ2mm。井口也用卡线板约束大线，卡线板固定在井口锁口梁上。井筒装备每安装200m，校验并卡固大线一次。标定井口、井底测量大线的位置时，要求大线对角线误差不得超过2mm。测量放线完毕后，最终测量结果经矿方、监理等部门签字认可后，方可实施安装工作。 　　4 井筒装备安装 　　井筒装备安装顺序是由下向上一次安装的施工顺序，每个班组工作时，托架号眼、凿锚杆眼、装托架由一个班组完成，安装罐道梁、罐道及梯子间由一个班组完成，两个班组并行施工；最后共同安装管路，从而完成一个班组的安装任务。 　　号眼和装锚杆时使用托架模板，只要让托架模板的中心口线与井壁上测量出的托架中心线完全重合，即可确定出每个锚杆的准确位置，进而进行凿锚杆眼和装锚杆的工作，锚杆安装完成后，使用托架模板进行锚杆校正，只要锚杆可以穿过模板的对应孔即可。 　　安装罐道梁及罐道，利用第三层吊盘安装罐道梁，第三、四、五层吊盘安装罐道。罐道梁及罐道下放时在提升绳距钩头30m处打一副板卡，用以限制伞帽距钩头的位置，便于罐道就位。当罐道顶部下放至一层吊盘位置时，用倒料车将罐道吊起，主绞车松绳，用人力将其推至罐道位置。倒料车缓慢下放，使罐道就位。穿上罐道梁与罐道之间的联接螺栓。调整罐道上端头标高位置，根据测量大线对罐道