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大口径球墨铸铁管施工工法的研究 　　[摘 要]文章介绍了球墨铸铁管的特性并对大口径球墨铸铁管的施工工法进行了分析和研究。 　　[关键词]大口径 铸铁管 工法 　　中图分类号：TU991.36 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0399-02 　　我国的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，这种新型管材充分发挥了球墨铸铁的高强度、高韧性及耐腐蚀性，具有结构强度大、承压能力强、管身及接口严密、使用寿命长、安装效益好、管材内壁摩阻系数小、输水成本低、施工方便等诸多特点。球墨铸铁管在以往的实际应用中主要以DN800以下小口径管为主，但近年来，由于该种管材的诸多优点得到了社会的广泛认同，在大型的水、气输配工程中DN800以上的球墨铸铁管开始逐步应用，并且在可以预见的将来，大口径球墨铸铁管材的应用必将会越来越多。 　　1 特点 　　1.1 同口径管材中，球墨铸铁管最经济可靠。 　　1.2 可承受较高的管内压力和外部荷载。 　　1.3 管材的强度可防止管材在吊装、运输、安装过程中受损坏，对管基及回填土施工要求低。 　　1.4 采用“T”形和“K”形橡胶圈密封，密封性能好，施工操作方便，安装速度快。 　　1.5 管材内表面衬水泥砂浆衬里，表面光滑，尤其是经过一段时间的运行后，内表面更加光滑，这样可以保证运行期内保持很高的通水能力，其水力摩阻n=0.0107。 　　1.6 由于构成管材的铸铁材料在管内壁被密实的混凝土及砂浆包裹，混凝土或砂浆提供的碱性环境使得构成内部球铁钝化，从而防止其内腐蚀；管外壁采用环氧煤沥青漆二道防腐或特殊防腐处理，可对管材进行有效的防腐，即使在运输过程和生产过程中外防腐层遭到破坏，由于铸铁自身具有较好的抗腐蚀性能，也可以保证腐蚀仅限于表层而不向其内部扩展。 　　1.7 管材本身此种独特复合结构，加之其连接方法均为柔性接口，不易出现管身漏水、接头漏水及爆管现象，管路损失小，输水成本低，使用寿命可达50年以上。 　　1.8 大口径球墨铸铁管可采用全管线水压试验（闭水试验），也可以对管接口处逐一进行水压试验，从而避免管道严密性试验所用大量水资源，节约和减少施工成本。 　　1.9 对直线管道安装更快捷，成本低，操作施工简单。 　　2 工艺原理 　　大口径球墨铸铁管一般口径在DN1400及以下采用T形承插柔性接口，而口径在DN1600及以上采用K形承插柔牲接口，靠承插口挤压胶圈使之变形，从而对承口内壁及插口外壁产生压力，达到止水效果。如图2-1、图2-2所示。 　　3 工艺流程及施工操作要点 　　3.1 安装工艺流程 　　选材→采购→验货→报检→散管→施工排水→沟槽开挖→沟槽支撑→管道基础处理→安管→接口水压试验→管道标高、坐标复测→回填土一回土密实度试验→交工验收 　　3.2 施工方法及操作要点 　　1）沟槽开挖 　　（l）沟槽开挖应针对地质条件按规范要求进行放坡，沟深超过4m的应按规定分层开挖放坡。沟底宽应按下式计算： 　　沟槽底宽=管道结构外缘宽度+两边操作面宽度+沟底明沟排水宽度+沟槽支撑结构宽度一般所指大口径球墨铸铁管标称口径通常不小于DN800，上式中两边操作面宽度，DN1500及以下的不小于600mm，DN1600及以上的不小于800mm，DN3000以上的不小于lOOOmm，或者也可根据具体条件确定。 　　（2）球铸管通常埋深较深，往往会低于地下水位，故其沟槽开挖时应根据地下水位情况适当考虑地下水的降、排水。通常对于透水性较高的粉土、粉砂土、砂土等，可采用井点降水。对于透水性不高的土质，如黏土、黄土等，应主要以沟底明沟排水系统为主。在沟内一侧或双侧超挖200―300mm形成排水明沟，每隔50m左右挖一个0.6m×0.6m×0.8m集水坑，内置潜水泵抽水到现场临时排水系统。基底低于地下水位的沟槽必须采取一定措施保持基底干燥。 　　（3）沟槽开挖应注意不得扰动基底原土，应用机械开挖到基底标高以上100― 150mm然后人工铲削找平到设计基底标高。 　　（4）大口径球墨铸铁管的基础处理应由设计确定，土壤承载力高的可采用原土基础，土壤承载力较差的应采用适当的基础形式，如碎石基础、砂石基础、混凝土基础、钢筋混凝土基础等。 　　（5）开挖时应在管接口处预挖操作坑以便安装时工人在管底进行接口、混凝土灌浆等操作，其深度一般不低于800mm，长度约lOOOmm，宽度与沟底同宽。 　　（6）沟槽开挖时应单边堆土，堆土应不超过1.5m，并应距沟边保持不小于800mm的安全距离。。 　　2）管道安装 　　（1）沟槽开挖时不堆土的一侧应设一条施工便道，以便于管节运输及吊装。便道距沟边应不小于1.0m，并有足够的宽度、转弯半径、平整度和承载力。便道外侧