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大型循环流化床锅炉机组输煤系统的探讨 　　摘要:本文通过对300MW循环流化流化床锅炉入炉煤颗粒度对锅炉燃烧影响的分析,以及对输煤系统破碎和筛分设备特点介绍及其布置的探讨,寻找输煤系统破碎和筛分设备选型和系统布置较为合理的方案,以满足锅炉经济运行的要求。 　　关键词:颗粒度 设备及布置 经济运行 　　 　　0 引言 　　循环流化床锅炉机组近几年在国内得到了迅猛的发展,新建和拟建的300MW循环流化床锅炉机组已成为趋势,国内600MWCFB锅炉的研发设计工作也已进入了实质阶段。对于大型循环流化床锅炉输煤系统,如其破碎和筛分设备选型和布置设计不当,很可能会因入炉煤的颗粒度满足不了锅炉设计要求,影响锅炉的经济运行,严重时会造成停炉。 　　1 煤颗粒度对锅炉运行的影响 　　循环流化床锅炉的入炉煤颗粒度有别于煤粉锅炉,循环流化床锅炉对入炉煤的颗粒度一般为d50=8mm左右,并有严格的粒级比要求。如果入炉煤颗粒度过大,为了保证床料流化,运行人员需加大流化(一次)风量,过多的一次风会吸收燃料的的热量,增加锅炉的热损失,另外,增大风量将也会加剧水冷壁管的磨损;如锅炉入炉煤的颗粒度长期过大,会造成较多大颗粒床料沉积床底,锅炉最终将因流化不良(大颗粒床料流化不起来)而结焦停炉。如果入炉煤的颗粒度过小,细煤颗粒在炉内的停留燃烧时间将会减少,造成锅炉的飞灰含碳量增高,降低锅炉的效率,严重时会引起锅炉尾部烟道爆燃的安全事故。 　　2 输煤系统设备布置 　　循环流化床锅炉燃烧特性决定了其入炉煤特点,因此CFB锅炉机组输煤系统的破碎、筛分设备和布置设计要求与煤粉炉有较大区别。由于各电厂的入厂煤性质、建设场地等相关因素,各电厂输煤系统破碎、筛分设备的选择及工艺布置也不尽相同。许多CFB锅炉电厂在实际运行中因输煤系统的设备选型及系统工艺设计存在的一些缺陷造成入炉煤颗粒度偏大或过粉,不利于锅炉的经济稳定运行。 　　300MWCFB锅炉机组输煤系统破碎、筛分设备的典型布置是:筛分设备(粗)→破碎机(粗破)→筛分设备(细)→细碎机。 　　对于入厂煤颗粒度不固定,电厂来煤的颗粒度350mm的情况,颗在粗碎机前应加装除大块机和粗筛设备,大于350mm的煤颗粒或矸石经过除大块机被分离除去,余煤再经过粗筛机,50-350mm的煤(筛上物)去粗破机进行破碎,小于50mm的煤(筛下物)直接进入下一级设备。粗破碎机的作用是把50-350mm的煤进行破碎,使其满足细碎机进口粒度的要求(30-50mm),粗筛机和粗破机与细碎机间可考虑设置旁路系统,在煤质条件较好、不需进行初筛和破碎时燃煤可通过旁路系统进入下一设备。有些电厂煤的颗粒度在50mm以下,未设置初级筛分和粗破设备,为避免少量大颗粒矸石或石块进入细碎机,可根据现场条件在煤场或部分皮带机出料口处设置简易的煤篦子,篦下来的少量大块采用用人工清理,这样既能节省部分设备采购费用,又能减少土建工程投资。 　　布置在细碎机前的筛分设备我们称为细筛。对于300MWCFB机组,其输煤系统单条皮带的出力在800-1000t/h(即细筛的处理量),筛下物的颗粒度≤8-10mm,这对筛分设备的性能要求更高。由于国内细筛设备形式较多,且暂无一相对成熟可靠的产品,大型循环流化床锅炉输煤系统是否设细筛,是设计部门和使用单位经常探讨和争论的课题(细筛设备的必要性和可靠性之间的矛盾),如果筛分设备的设计选型不当,则会对整套输煤系统的运行及锅炉设备的经济运行造成影响,因此,有些CFB锅炉电厂的输煤系统设计中,取消了筛分设备。但如果合理设计,设备选型得当,加装细筛设备一方面可减少细碎机的功率,提高细碎机的破碎质量和效率,延长锤头使用寿命;另一方面只有经过筛分机分离的部分相对稳定大颗粒(筛上物)经过细碎机,可避免煤粒过破碎,提高锅炉的经济性。此外,在该部位的设计中,为了保证细碎机的出力和效率稳定及锤头使用寿命,在细碎机进口处应考虑加装匀布料设备。 　　细碎机是最后一道原煤处理设备,它也是CFB锅炉输煤系统必须的破碎设备。由于经其破碎后的煤直接进入炉膛,为了保证出力和破碎效果,应考虑到前置细筛设备的分离效率会因煤质变化而降低,一般细碎机的出力设计为细筛的75%左右,破碎机的选型基本为进口的可逆锤击式(后面章节叙述)。 　　我们建议的布置方式尽量采用破碎机(粗破机)→筛分设备(细筛)→细碎机的工艺。有些电厂不设粗破机和细筛设备,或只设其中两种设备之一,我们认为这种设计不及尽合理,因为目前国内CFB锅炉电厂低热值燃煤的来源渠道都不固定,有时是矿井开采出来的;有时是发热量较低的矸石与原煤按一定比例配的混煤等,入厂煤的颗粒度和水分不稳定。细碎机破碎效率及出料粒度与入口煤(上一级来煤)有着直接的关系,因为布置粗破机对原煤进行初级破碎,一方面能避免