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外喷嘴组件装配定位焊夹具的设计 　　摘要:本文讨论了外喷嘴组件装配定位焊的夹具设计,主要分四大部分进行阐述,第一部分介绍了被焊接组件的工艺概况和工艺要求;第二部分介绍了夹具的工作原理、技术要求和结构;第三部分,具体介绍了夹具重要装置的设计;最后分析了夹具的误差和精度的保证。 　　关键词:夹具;装配;定位焊 　　 　　1引言 　　 　　在装配定位焊时,如果不使用工装夹具,即使焊接组合件是由两三个零件组成的,欲保证各零件精确的相对位置,也是不可能的。在焊接过程中,焊件往往会产生变形,尤其是复杂的焊接结构,其变形有时候会达到无法消除的程度,就会影响到后面总装配工作,甚至造成产品报废。 　　外喷嘴组件共由十一个零件组成,其中每两个零件由电子束焊接,因此所设计的焊接夹具就是要保证这六个组件的正确位置精度。为了更好的将装配好的工件增加一些刚性固定点,更牢靠的固定零件的相互位置和保证零件间具有均匀的钎焊间隙,在钎焊之前进行定位焊。本案主要讨论的就是外喷嘴组件的装配定位焊夹具。 　　 　　2喷嘴组件的装配工艺要求与分析 　　 　　每个单件的材料均不相同,但都有足够的硬度,较高的熔点,良好的可焊性。工艺位置度要求都是相对于1号件的两个孔所确定的圆心,所以工艺基准选择一面、两孔的定位方式,轴向有3个尺寸要求。 　　如图所示:2号单件与5号单件;3号单件与4号单件;6号单件与7号单件;8号单件与9号单件;10号单件与11号单件已由电子束焊接,电子束的同轴度均是0.15mm。 　　 　　3装配定位焊的夹具设计: 　　 　　3.1夹具应满足的条件: 　　1)实用性 组件在夹具安装时能获得正确的定位,能满足装配定位焊的工艺要求,同时操作舒展方便,安全省力。 　　2)经济性 工艺装备设计制造要进行经济分析,因为这些装备的设计和制造费用最后都要摊入产品的制造成本,在设计时要进行方案的比较。 　　3)可靠性 工装在使用期内绝对安全可靠,受力构件都应有足够的强度和刚度,足以承受焊件重力和因限制焊件变形而引起的各个方向的约束力。 　　4)美观 在满足功能的使用条件下设计造型要美观。 　　实用是第一位的,美观处于从属地位,经济是约束条件。 　　3.2夹具的结构设计 　　根据外喷嘴组件和工艺基准以及装配工艺要求,设计的装配夹具结构有底座、定位装置部分、夹紧部分、保证同轴度装置部分、保证径向尺寸部分。 　　该夹具体以底座为基体,其他装置全部固定在底座上。定位基准采用工艺基准,即一面、两孔的定位方式,一个圆柱销一个菱形销。 　　1)夹具的设计有五套独立使用的夹紧装置,第一套夹紧装置用于1号件的夹紧,即用压板压紧在工件的端面上。第二套用于5号组件的夹紧,当4和5号组件件装好后,需要将其径向位置固定在一特定位置上,保证长度尺寸要求,采用两个构型压板压紧。第三套是保证7和9号组件的压紧,这个压紧力要求不是很大,主要是能使零件之间贴紧,采用了螺钉压紧的结构。第四套用来压紧11号件组件,设计一个锥形块与组件锥口相配,用螺纹带动锥块顶紧。 但装配该组时,压紧的装置又得卸下,所以设计了一个活动的后盖,在后盖上安装支撑锥块的装置,装配13件时,把活动后盖拿下来,装好以后把后盖装好再压紧。另外还有一个活动压紧装置,当装配定位、点焊好以后,零件搬运过程中9号件是自由活动的,防止9号件移动影响装配效果,希望在搬运过程中能够把9号件固定住,钎焊时还可以随时拿下来,设计了这样一个铰链结构,利用铰链的抱紧零件的外壁,在铰链上安装压紧装置。 　　2)保证5号件和7号件与1号件孔确定的圆心的同轴度,在两个组件上分别设计一个装置,若使用V型块,虽然夹具可以保证同轴要求,但是组件的外圆公差较大,不同的组件装在V型块上,所定的圆心是不同的,操作者在装配好后,不能直接判断是否满足了同轴度要求,就不能进行定位焊。所以采用铰链形式的结构来保证同轴度,铰链盖和铰链座所形成的支口范围就是零件所允许的同轴度范围,超出了支口范围就不能保证同轴度的要求。在5和7号件处分别设计一个铰链结构,由于重力作用,组件中心均位于极限位置,所以在铰链上设计了三个调节支撑钉。 　　3)在轴向方向上有3个轴向尺寸,装配中钎料预先装好,要钎焊的地方零件之间不能有过大的间隙,这就要求装配时零件与零件之间首先要贴紧。长度尺寸不能直接保证,在三个长度尺寸上分别设计三个测量装置。设立一个基准面,用塞尺或特定量块测量零件与基准面的间隙,测量轴向尺寸是否合格。 　　4)小铰链和后压紧支板可以自由拆卸,避免妨碍装配。 　　3.3 夹具的工作原理 　　将1号件放在夹具的定位元件上,即菱形销和圆柱销,并用压板压紧,然后依次装入3号件、2号件,并用大铰链上的压钩压紧。测量3号件端面和基准面的间隙,合格后