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浅谈高强度预应力混凝土管桩的施工质量控制 浅谈高强度预应力混凝土管桩的施工质量控制 郝正民 天津300203 【摘要】高强度预应力混凝土管桩是近年来我国引进日本,美国等发达国家的先进生产技术而研究开发的一种新型颓制桩,具有单 桩承戴力高,抗弯抗拉性能好,耐久性好,对不同地质条件和不同沉桩施工工艺的适用性好等优点,而被广泛应用于高层建筑基础 本文将深入探讨高强度预应力混凝土管桩施工质量的控制 【关键词】高强度预应力混凝土管桩施工质量控制 中图分类号:Tu7文献标识码:A文章编号:l009—4067(2011)04—284—02 高强度预应力混凝土管桩是近年来我国引进日本,美国等发达国家的先 进生产技术而研究开发的一种新型予制桩.该产品按照国标GB13476-92g先 张法予应力混凝土管桩》设计制造.它具有:产品工厂流水线生产,质量稳定可 靠;桩身混凝土强度高,耐锤打性好,贯穿能力强;单桩承载力高,单桩承载力 价格便宜一对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强;运输吊装轻便,施工速 度快,工期短,施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点,是我 国目前各种预制方桩理想的更新换代产品,受到越来越多设计人员的欢迎.下 面谈谈如何控制高强度预应力混凝土管桩的施工质量. 【一)施工前的控制 1.桩机的选型及测量用仪器 (1)压桩的压力要根据现场的地质条件,通过对静力触探比贯入阻力平均 值和标准贯人试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备. (2)核查施工方提交进场设备报审表.桩机的选型—般按1.2～1.5倍单 桩极限承载力取值.桩机的压力表,应按要求检定.桩机传感设备是否完好,桩 机配重与设计承载力是否相适应. (3)按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型,合理选择送桩杆的长度, 并应考虑施工中可能的超深送桩. (4)测量仪器应有相应的检定证明文件. 2.对预应力管桩的质量监控 (1)检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件. (2)检查管桩混产品质保书,合格证,检测报告是否符合要求和齐全. (3)高强度预应力混凝土管桩从高压釜取出后即可吊运和施压.桩在起吊 和搬运时.必须做到平衡,不得损坏.水平吊运可采用二点起吊,吊点距桩端0. 207L(L为桩长)}一点起吊,吊点距桩端O.29L(L为桩长,在1O米) (4)对预应力管桩在现场进行全数检查: a.对管桩进行外观检查.管桩有否明显的纵向,环向裂缝是否符合规范 要求. b.对管桩尺寸进行检查:桩径(±5mm),管壁厚度(±5mm),桩尖中心 线(lt;2mm),顶面乎整度(10mm),桩体弯曲(lt;l/l0ooL). C.管桩堆放场地应坚实,平整,并采取可靠的防滚,防滑措施. d.宜按施工流水顺序采取”即用即送”的组织方法供桩,减少二次搬运 及堆放. e.管桩堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方. 堆放必须二点垫高,垫平,垫实.垫点为0.21L,要求垫点对齐. 3.管桩桩位的测量定位 (1)施工前应设置测量基线与水准点,基线应设置在不受施工影响处. (2)管桩桩位应在施工图中对其逐一编号,做到不重号,不漏号. (3)管桩桩位经测量定位后,应按设计图进行复核.做到施工单位自检,总 承包方复检,监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收. (二)施工中的质量控制 1.桩位测量定位 复查测量放线,桩位及标高控制, 2.桩机就位进行吊桩 取桩应符合下列规定:对于叠层不超过2层的管桩,可拖拉取桩;叠层超过 2层时,应采用吊机取桩,严禁拖拉取桩.桩就位要仔细检查桩身质量. 3.压第一节桩 (1)应督促施工单位经常复核:有无挤压情况造成测放桩位偏移的情况. (2)压好第l节桩至关重要,须注意第一节桩桩尖导向必须垂直;管桩压 入前要准确定位,对中,在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两 个方向,监控桩的垂直度(≤O.5%). (3)当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动机架等方法强行纠偏. 4.焊接接桩 (1)当第一节桩施压到离地面O.5～1米时,起吊第二节桩. 284中国电子商务●2ol1.o4 (2)施焊前先检查上下桩接触面:上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡 口处应刷至露出金属光泽. (3)接桩时上下节桩应保持顺直,错位偏差不宜大于2ram. (4)焊接宜优先使用二氧化碳保护焊. (5)施焊时,宜先在坡口周边先行对称点,~4-6点,再分层施焊,施焊宜 由两个焊工对称进行 (6)内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊.焊缝应饱满连续,焊接部 分不得有咬桩记录, (3)施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大 的次生弯矩. (4)压桩过程中,除机械故障外,不得停止沉桩施工.如因操作必须,中途 停歇时间不得超过,时,严禁中途停压造成沉桩困难.