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大倾角综采放顶煤开采技术的研究 　　[摘 要]本文所述矿井是一个开采五十多年的衰老矿井，储量枯竭，延缓矿井衰老是当务之急，目前矿井的煤炭储量集中在工业广场煤柱和十盘区。由于十盘区的掘进工程量大，衔接十分困难，为保持矿井生产的连续性和稳定性，公司领导班子决定在外52904底层采空区和F20断层（H=20.0m）中间布置一个大煤外52905回采工作面进行开采，较好地完成了大倾角厚煤层综采放顶煤工艺技术研究，实现了综采放顶煤工艺技术在特殊地质条件下的应用。 　　[关键词]工作面；大倾角；采煤技术；应用 　　中图分类号：TP85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0049-01 　　1 立题依据 　　从外52905工作面的掘进准备过程中，不断探明的煤层地质构造来看，工作面煤岩层倾角一般为25～29°，从外52904顶层工作面掘进过程中收集的地质资料来看，外52904顶层工作面溜子道煤岩层倾角一般为25～53°，而我公司自采用放顶煤工艺技术以来，开采最大倾角的工作面（东风井大煤1#工作面）倾角范围在42°左右，煤岩层倾角在53°左右的工作面即使在集团公司也很少见。这样为我们提出了综采放顶煤工艺开采技术大倾角开采的问题。 　　大倾角厚煤层综采放顶煤工艺需要解决的技术难题：一是工作面设备即刮板输送机、采煤机、液压支架的防倒防滑；二是采煤工艺改进问题。安全难题是生产过程中工作面滚落的碴（煤）块伤人。 　　2 工作面基本情况 　　2.1 工作面地质条件 　　该工作面位于九盘区内，西北至52904采空区，东北临F20断层，西南近三水平井底车场煤柱保护线。工作面西北部、东北部大煤已采，其它地区均未采。工作面地面标高+190.8～+194.1，工作面标高-349.1～-279.8。该工作面基本呈一走向NE，倾向SE的单斜构造，受F20及F20’断层（F20断层落差H=20.0m，F20’断层落差H=12.0m）影响，煤岩倾角25～53°，平均30°。工作面走向长度429m，倾斜长度85m，煤层厚度3.5～5.6m，平均煤厚4.8m，可采储量27.8万吨。受F20’断层影响工作面推至一定距离后工作面结束重新掘配运料道和切眼，布置新工作面将F20’断层甩掉进行生产。 　　2.2 工作面布置 　　运料道由原九盘区野青煤柱运料石门经8点前20m开口，开口方位为80°42′，平掘70m后摸至大煤底板后，摸大煤底板前进约13m，到达预计拐线位置，拐线方位为30°16′，拐线后按+0°坡度施工约34m后，定+19°坡度，预计约19m后摸至大煤底板，预计摸底前进约140m，见52904顶层采空区网，然后摸顶网前进，达到预计切眼位置后停掘。 　　配运料道从运料道拐线处，继续按原运料道方位掘进，即方位为80°42′，摸底前进，配运料道拐线掘进120m后，每掘进10m探上帮断层一次，如果断层存在，则继续掘进，如果断层尖灭，则停头。 　　溜子道由三水平轨道-310片口经3点后6m处开口，开口方位77°01′，平掘约60m后摸至大煤底板，摸大煤底板后拐线掘溜子道，方位为40°39′，掘进约394m后，预计见f20断层后拐线，拐线方位0°23′，掘进约136m后（与f20断层净煤柱5m）达到预计切眼位置，拐线掘切眼，方位为269°37′，与运料道贯通。 　　3 工作面设备选型及防倒防滑主要技术管理 　　3.1 采煤机选型及其主要技?g指标 　　3.1.1 采煤机选型 　　MG170/410-WD型交流电牵引采煤机是采用多电机驱动、横向布置，用以开采中厚较薄煤层的交流变频调整无链电牵引采煤机，总装机功率：411kW。适用于采高1.3～3.0m，倾角≤35°，煤质硬度≤4的工作面，故决定采用该型采煤机。 　　3.1.2 采煤机防滑技术管理 　　大倾角开采时，采煤机遇到的问题是上行时牵引力能否满足要求，下行时采煤机由自重力引起自动下滑飞车。针对上述问题，在设备选型上采用符合开采煤层条件的MG170/410-WD采煤机，采煤机的采高范围1.3～3.0m，适应倾角≤35°，煤层硬度f≤4。 　　在技术管理上采取了单向割煤即下行割煤，上行空刀的采煤工艺。其目的下行割煤，利用煤壁阻挡采煤机下滑，空刀上行及时移溜，一是空刀上行可以减小采煤机上行牵引负荷，二是移溜后利用煤壁阻挡采煤机下滑。 　　3.2 液压支架选型及其主要技术指标 　　3.2.1 液压支架选型 　　根据外52905工作面顶板状况和三机配套，选用ZF3200/16/24B型综放支架。 　　3.2.2 液压支架的技术管理 　　在大倾角工作面条件下，液压支架在保持足够的支撑力或顶板有足够的压力情况下，支架可自行稳定，但是在移架过程中，支架必然降架，此时支架