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循环流化床机组优化运行调整的探讨 　　摘 要：锅炉作为燃料加工和实现化学能和热能的连续转换的首要环节，它的燃料消耗量极大，因此其运行的优劣对火电厂运行经济效益影响极大。由于锅炉在火电厂生产中的重要性和对火电厂运行的经济性，因此火电厂技术人员对火电机组优化运行调整进行深入发研究，下文首先概述DGJ480/13.73-II5型循环流化床锅炉，再分析锅炉方面影响全厂经济性的因素，最后从锅炉运行指标入手，探讨如何机组优化运行调整。 　　关键词：循环流化床机；优化运行；运行调整 　　中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　1.锅炉概述 　　广西百色银海发电有限公司DGJ480/13.73-II5型循环流化床锅炉是东方锅炉工业集团有限公司（华西能源股份有限公司）设计制造的480t/h等级的循环流化床锅炉，与150MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定、滑压启动和运行。 　　该锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。炉膛内布置有屏式受热面：六片屏式过热器管屏、四片屏式再热器管屏和四片水冷蒸发屏。锅炉共布置有六个给煤口和三个石灰石给料口，给煤口全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室下部布置有点火风道，点火风道内布置有两台床下风道点火器，燃烧器配有高能点火装置。风室底部布置有4根Φ219mm的落渣管。 　　炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部由包墙分隔，在锅炉深度方向形成双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，沿炉宽方向双进双出。过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微量喷水减温器。 　　2.锅炉方面影响全厂经济性的因素 　　2.1蒸汽参数对循环热效率的影响 　　主蒸汽压力、温度和再热蒸汽温度的高低与电厂循环热效率有关，如蒸汽的压力和温度低于额定值则循环热效率下降。蒸汽参数（初温、初压、真空）变化时，工质吸热与放热的比值将随之变化，循环热效率亦将随之变化，如果热效率能得到提高将导致大量燃料的节省，据查相关资料150MW机组的火力发电厂（单机），当循环热效率提高1%时，每小时消耗的标煤可减少0.42～0.625吨，每天可节省10～15吨。 　　2.2初压、初温 　　在某一初压下提高初温时始终使热效率提高，而在一定温度下，特别是当初温不高时热效率随初压力的提高而增加较少，在400℃以下20～0MPa范围内热效率基本不变，若初温愈高则热效率随初压的提高增加愈快，即循环初温愈高提高初压力愈有利。因此同时提高蒸汽的初温度和初压时，循环效率的提高才最大，如初温在540℃时，5～10MPa时热效率为40.41～42.5%（每1Mpa对应的效率变化是0.418%），10～15MPa时热效率为40.41～44.375%（每1MPa对应的效率变化是0.315%）。 　　2.3中间再热及再热汽温 　　采用一次中间再热可使机组热经济性相对提高3～5%，一般在其它参数不变的情况下再热温度每提高10℃，再循环热效率可提高0.1～0.15%，而汽轮机相对内效率的提高更为显著。据查相关资料150MW机组再热汽温每下降10℃，供电标煤耗将增加1.0-1.2g/kW.h。 　　另外，还有锅炉的各项热损失、辅机的单位电耗、全厂各台锅炉的负荷分配、点火及助燃用油等因素的影响。 　　3.如何进行锅炉运行调整 　　3.1锅炉运行小指标调整 　　3.1.1锅炉效率 　　锅炉效率反映锅炉设备的运行经济性，一般为89～91%。按照反平衡法锅炉效率的高低主要与排烟温度、运行燃烧情况、操作水平、锅炉设备的保温质量以及燃料的品种、燃料的质量、灰分的多少有关，锅炉效率的高低直接反映锅炉运行的经济、管理、操作水平等，运行人员应抓好以上几项主要损失，采取降低损失的措施，最大限度降低能耗，从而提高全厂的经济效益。 　　（1）排烟热损失。排烟损失是大容量锅炉所有损失中最大的一项，一般在4～8%，影响排烟损失的主要因数是排烟温度与排烟容积，排烟容积越大，排烟温度越高，排烟损失就越大，要降低排烟温度就必须增加锅炉尾部受热面但须增加投资，一般控制排烟热损失在4～8%。而为降低排烟热损失锅炉运行中应加强以保持受热面的清洁，根据煤种变化、负荷高低，合理调整风煤配比，一般排烟温度控制在110℃～130℃。 　　（2）化学不完全燃烧热损失。影响该项热损失的主要因数是燃料