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巷道过天然焦支护技术的探讨 　　[摘 要]通过对杨柳煤矿西翼运输及行人上山过天然焦过程中遇到的支护技术难题进行研究，结合现场实际情况，采用了“超前撞楔+锚网索喷”复合支护措施，取得了良好的支护效果，为今后的巷道过天然焦支护提供了宝贵的技术经验。 　　[关键词]天然焦 复合支护 支护效果 　　中图分类号：TD353 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0247-01 　　前言 　　随着煤矿开采程度的增大，开采条件也日趋复杂，杨柳煤矿西翼运输及行人上山设计为下山穿层施工，施工过程中将揭露10煤天然焦及巨厚火成岩。由于受岩浆的侵蚀和烘烤变质影响，破坏了煤的原生结构和构造，使煤质变软或软硬不均，强度降低，层理紊乱，松散破碎。天然焦从外观上看致密坚硬，比煤层稳定，但其极易风化膨胀，挤压力大，作用时间长，对巷道的支护破坏大。 　　在实际施工过程中，随着掘进工作面不断接进煤层，集中应力区的作用越来越明显。呈现顶板破碎，煤岩离层严重等现象。造成顶板支护困难，巷道成形差，工程进度缓慢，并且冒漏顶及大量的瓦斯涌出时有发生，给巷道施工带来安全威胁。 　　在以往的揭煤穿层巷道的托顶煤施工期间，通常采取2种支护方案：锚网喷支护或者U型钢支护。采用单一的锚网喷支护，由于锚杆长度的限制，支护厚度不能达到足够的、稳定的范围，支护后不长时间内就会因为巷道的整体收缩而造成断面不足、支护失效。采用单一的U型钢支护则会因为支护强度的不足 ，尤其是在高地应力地区托顶煤施工中，U型钢在支护后不久会发生强烈变形、扭曲甚至断裂，从而造成支护失效，造成巷道1次或多次返修，严重影响矿井的安全生产。 　　杨柳煤矿安全生产技术部门经过多次技术研讨分析，结合现场生产实际，提出了“超前撞楔+锚网索喷 ”支护措施。经过现场实际检验，该支护手段能有效地控制围岩变形和煤层脱落及冒顶事故的发生，取得了良好的支护效果。 　　1、工程概况 　　杨柳煤矿西翼运输及行人上山设计工程量为227.8m，巷道断面为直墙半圆拱型，净宽5400mm、净高4200mm。该巷道为14°下山穿层施工，开挖地点位于10煤顶板，巷道岩性以粉砂岩和细砂岩为主，岩层倾角变化在0°～7°之间。根据附近钻孔及附近巷道实收地质资料， 10煤底板为火成岩，厚度为34.5m。根据地质报告及西翼轨道和西翼回风大巷实收资料，工作面水文地质条件中等。影响掘进巷道的主要充水水源为顶、底板裂隙含水层。预计正常涌水量为2.1m3/h，最大涌水量可达6m3/h。 　　根据矿方地质部门提供的资料显示，巷道施工至底板距10煤天然焦（厚度1～5m）顶板法距为7.3m，预计自迎头向前施工19m后巷道底板将揭露10煤天然焦。现火成岩区域内支护形式为锚网喷支护，锚杆规格：φ22×2800mm等强树脂锚杆，间排距1000×1000mm；全断面挂网，钢筋网采用φ6.0mm圆钢焊接而成，网格尺寸为150×150mm；喷砼厚100mm，强度为C20。 　　2、支护方案及支护参数 　　支护方案：当天然焦上升至巷道起拱线以上500mm时，由锚网喷支护改为“超前撞楔+锚网索喷”支护。 　　支护参数： 　　超前撞楔：材料选用Ф34×2500mm钢管，间距200mm布置，需打设至天然焦边缘外不小于500mm处，外露长度不大于200mm，末端用铁丝固定在金属网上，打设时需顶板向上或帮部向外控制夹角不大于5°，保证放炮后钢管不掉落，并能有效控制循环进尺内顶帮松散岩石。每次放炮后必须及时打设支护钢管，直至天然焦上升至巷道顶板法距3m以外。 　　锚网索喷：支护锚杆规格：Φ22×2800mm等强锚杆，株排距800×800mm，矩形布置，每根锚杆使用两卷K2950型树脂锚固剂锚固。锚杆杆体外露螺母长度10～40mm，锚固力≥80KN，螺母扭矩≥300N?m。 　　全断面铺设金属网，拱基线以上铺设双层金属网，金属网采用 Φ6.0mm圆钢制作，金属网规格1700×1000mm，网格间距150×150mm，网子采用挂钩式连接并且逢环必挂，金属网必须用锚杆盘压紧。 　　锚索规格：Φ17.8×6300mm，每根锚索配1卷K2550型和2卷Z2550型树脂锚固剂。锚索间、排距为1600×1600mm，沿巷道中顶布置，每排3根，锚索外露长度在150mm～250mm。预紧力≥100KN，锚固力≥200KN。 　　喷砼料配比为水泥：黄砂：石子：速凝剂=1：2：2：0.04，初喷不小于50mm，初、复喷砼强度均为C20，巷道断面喷砼厚150mm。 　　锚网索喷支护须至天然焦上升至巷道顶板法距3m以外，再根据岩性具体情况修改支护参数。 　　3、矿压监测 　　为了观测锚杆支护效果，研究支护参数的现实合理性，需设置相应的测站，对围岩表面位移进行