循环水系统清洗工艺的探讨.docVIP

循环水系统清洗工艺的探讨 　　摘要:针对中泰化学工业园循环水系统目前的现状,主要介绍系统成垢原因和清洗及预膜工艺的初步理论,并根据现行的标准和工业园的水质进行工艺的初步探讨。 　　关键词:循环水 清洗 锈瘤 过滤 杀菌 　　 　　1、前言 　　新疆中泰化学股份有限公司是在原国有企业新疆氯碱厂的基础上进行资产兼并与重组后,于2002年成立一家股份制公司。自2000年以来,企业规模不断的扩大,从最初2万吨离子膜烧碱、配套1万吨PVC生产规模,经过五期连续的改扩建项目,主要产品年生产能力达到了70万吨PVC、50万吨离子膜烧碱的生产规模。 　　中泰化学工业园PVC循环水系统主要供应聚氯乙烯车间聚合釜冷却水和氯乙烯车间溴化锂机组冷却水,其中聚合冷却系统有效容积为871立方米,循环水量为1123立方米/h,经两台循环水泵(2650立方/h)送出供换热;氯乙烯冷却系统有效容积为1178立方米,循环水量为2251立方米/h,经两台泵(2050立方/h)送出供换热。从2007年3月份以后,循环水系统的浊度一直超出了工艺要求的范围,电导率也较高。聚合循环水补水量在每天400立方米左右,氯乙烯循环水补水量每天为1000立方米左右。循环水冷却能力在进入夏季以后达不到设计能力,严重影响生产。很明显,在目前的情况下,已造成了工业水的浪费,也很容易对冷却管线造成腐蚀、粘泥等后果。 　　循环水是化工企业的“血液”,敞开式循环水系统在运行过程中,由于补水、化学处理药剂、与空气接触等因素,导致该系统生物粘泥、各种藻类、水垢、沉积物和金属锈瘤大量存在,严重影响了换热器的冷却效果。循环水系统的平衡与否直接关系着公司主要生产设备的安全、长周期、满负荷生产。优良的循环水处理方案与完善的管理可以大大降低换热器的腐蚀和结垢,延长设备的使用寿命。所以必须对该系统进行杀菌灭藻、粘泥剥离、化学清洗和预膜处理。在循环水的改造中,根据运行情况进行了如下工作: 　　 　　2、循环水系统清洗主要包括过滤处理、杀菌灭藻、粘泥剥离、化学清洗等。清洗时需要分析的项目有:温度、浊度、pH、总铁、Ca2+、无机磷、腐蚀检测等。 　　2.1 过滤处理 　　过滤是最常用的旁流处理方式(通称旁滤),其处理量通常为循环水量的2%～5%,可以去除水中大部分悬浮固体、粘泥和微生物等,但不能降低水的硬度和含盐量,反冲洗时杂质将随反洗水排出系统。由于反洗水中杂质浓度比排污水高得多,所以系统排出的杂质多而消耗的水量少,即通过旁滤可使排污量显著降低。大型循环冷却水系统一般采用以石英砂或无烟煤为滤料的重力无阀旁滤池,其滤速只能控制在10m/h以下,而冷却水的悬浮物浓度只能控制在10mg/L以下。通过综合比较,工业园所用过滤器改用进口设备,水处理量为60m3/h,过滤精度为0.1mm。随着现代技术的发展,新型的离子交换纤维滤料过滤器在循环冷却水旁流处理中的作用正在逐步引起人们的重视,除具有过滤作用外,还可与水中钙、镁离子进行离子交换,具有软化水质的功能。 　　2.2 杀菌灭藻清洗 　　循环冷却水中的微生物来自两个方面:一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量空气,微生物也随空气带入冷却水中;二是冷却水系统的补充水或多或少会有微生物,这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。循水的温度、pH值和营养成份都是有利于微生物的繁殖,冷却塔上充足的阳光照射更是藻类生长的理想地方,造成浓缩倍数严重超标。在工业园循环水的日常维护中,PVC循环水在四月份以后每天根据补水量加入次钠氧化性杀菌剂,每周加一次602-1/602-2杀菌剂等进行控制,并对黏附在设备上的污垢进行初步剥离,使循环水的浊度控制在15mg/L左右,收到了很好的效果,保证日常的维护中能够将微生物、菌藻类比较充分的杀灭。目前也有更好的处理方法是首先在循环水系统中加入氯化十二烷基二甲基苄基铵和异噻唑啉酮的混合物;然后在循环水系统中加入多元醇磷酸酯。在控制循环水中的微生物的同时,由于加入了元醇磷酸酯,还能达到缓蚀的效果。 　　2.3 粘泥剥离清洗 　　粘泥剥离对缓蚀剂、杀菌剂等有很大的影响,由于PVC循环水是敞开式系统,每天的补水量又比较大,与空气的接触比较充分,日照,灯光等给细菌类和微生物提供了成长和繁殖的环境;同时蓄水池周围的施工、工业园多风的整体环境,管道的粘泥程度造成了很大的影响。水中悬浮物带入循环系统,使换热设备传热表面及冷却塔上沉积了多种物质,藻类的滋生和大量的水垢附着在这些物质上,形成了大量的粘泥。在清洗前打开所有排污口,多启动一台泵用于加大循环水的流速,对系统进行大流量冲洗,根据循环水的浊度确定冲洗的时间长短,一般应保持浊度在正常水平的二到三倍即可。之后在添加杀菌剂等药剂的同时,降低补水流量,并根据加药后的化验分析,控制循环水的污水排