材料成形工艺7液态金属铸造成形新工艺课件.ppt

* 第一部分液态金属铸造成形工艺第四章　液态金属铸造成形新工艺 材料成形工艺 第一部分 液态金属铸造成形工艺 * 一、实型铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 又称气化模铸造和消失模铸造，原理是用泡沫塑料（包括浇冒口系统）代替木模或金属模样进行制造，造型后模样不取出，铸型呈实体，浇入液态金属后，模样燃烧、气化、消失，金属液充填模样位置，冷却凝固后得到铸件。 * 一、实型铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 实型铸造由于铸型没有型腔和分型面，不必起模和修型，与普通铸造相比有以下优点：造型工序简单，生产周期短、生产效率高，铸件尺寸精度高；可采用干砂造型，取消了混砂工序，落砂极易实现，劳动强度大大降低；铸件表面质量好，使清理打磨工作量减少50%以上。 实型铸造应用范围较广，可适用于各类合金，几乎不受铸件结构、尺寸、重量和生产批量的限制，特别适用于生产形状复杂的铸件，如模具、汽缸头、管件、曲轴、叶轮、壳体、床身、机座等。 * 1.1、磁型铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 将装有气化模和铁丸的砂箱置于磁场中，铁丸在磁场作用下相互结合在气化模外形成铸型，当金属液浇入磁型时，高温金属将气化模逐渐烧失，而占据型腔，待冷却凝固后撤出磁场，则磁型自然散落，从而获得铸件的方法。 * 1.1、磁型铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 磁型铸造与砂型铸造相比，主要差别在造型材料为磁性材料（铁丸）而非砂子，无灰尘污染，造型材料可反复使用；劳动强度低；不适宜于厚大复杂的铸件。 磁型铸造已在机车车辆、拖拉机、兵器、采掘、动力、轻工、化工等制造业得到应用，适用于各种批量、各种合金的中、小型铸件。 * 1.2、实型负压铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 实型负压造型法又称实型真空密封造型法或实型真空造型法。它是在实型法的基础上，综合了干砂法、磁型法和真空密封造型法三者的工艺特点，进而发展起来的一种新工艺。其目的是为了克服实型铸造法的污染环境的缺点和实型铸件常见的铸造缺陷。 1-干砂或旧砂 2-密封塑料薄膜 3-干砂或自硬砂 4-冒口 5-模样 6-抽气室 7-抽气管 8-浇口盆 9-直浇道 10-横浇道 11-有底砂箱 12-金属丝网 13-多孔隔板 14-连接真空泵 * 1.2、实型负压铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 将覆有涂料的泡沫塑料模置于可抽真空的特制砂箱内，填入干砂或铁丸，使其充填模样的内外型腔直至砂箱上口，并以微震紧实呈实体的铸型； 用塑料薄膜覆盖住砂箱上口，以确保铸型呈密封状态，将浇口盆和冒口圈放置在直浇道和冒口位置的塑料薄膜上，再在密封薄膜上另撒上一层干砂或旧砂，以防止浇注过程中溅出的金属液烫坏塑料薄膜影响铸型内的真空度。 浇注前，开动真空泵进行抽真空，借助砂箱内的负压与箱外形成的压力差，使铸型紧实，随即进行浇注。 待铸件表面层结皮凝固(约2～10min)后，便可停泵，造型材料又恢复了原来的流动性。待铸件凝固后即可落砂取出铸件。 * 二、半固态铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 半固态铸造是指将液、固相共存的金属浆料，经压铸机压铸，形成铸件的铸造方法。这种铸造方法能大大减少对压铸机的热冲击，提高压铸机的使用寿命，可明显提高铸件的质量，降低能量消耗，便于进行自动化生产。 * 二、半固态铸造 液态金属铸造成形工艺 第四章 液态金属铸造成形新工艺 可细分为：流变铸造和触变铸造。 Rheocasting, which cools a liquid feed material to the semi-solid processing temperature, producing high quali