外筒工艺及磨床夹具设计答辩稿模板.ppt

外筒工艺及磨床夹具设计 指导老师: 学生姓名: 专 业: 机械设计制造及其自动化 外筒零件图分析： 1 2 外筒的结构特点： 该零件是薄壁零件，原材料为无发纹钢，左右对称，中间钻有中心孔，表面粗糙度要求为Ra3.2，表面的位置精度：心轴的跳动量不大于0.05mm，外圆的椭圆度和锥度不大于0.03mm，端面K对内孔A的跳动量不大于0.01mm的外筒装置用做承受巨大冲击力。 外筒的加工顺序： 粗车外圆及端面，打中心孔—调头，粗车端面及外圆，打中心孔—钻孔Φ30，扩孔—调头，钻孔Φ30，扩孔—铣圆弧及侧平面—铣平面—去毛刺—中间检验—热处理—精车端面及外圆—调头，精车端面及外圆—镗内孔Φ67及砂轮越程槽—调头，镗内孔Φ67及砂轮越程槽—镗螺纹底孔及退刀槽—调头，镗螺纹底孔及退刀槽—车内螺纹—调头，车内螺纹—磨平面—钻孔Φ8-8个—钻孔Φ2及Φ4—钻孔Φ1.5—磨内孔—磁力探伤—镀络G、H面—G、H面抛光—除P和Q外，其余表面镀镉—表面P、Q发蓝—最终检验。 外筒磨平面工序的磨床夹具设计： 定位装置的设计： 工件以76±0.4mm的平面为基准装入圆弧槽，限制了Y轴上下跳动,为了防止工件在X轴左右移动，对工件再用圆柱销进行一次定位，两个自由度。更好的保证零件的同轴度加工，这种定位方法简单可行。 夹紧装置的设计： 在外筒磨平面这道工序中，采用单件多位夹紧机构。将螺母拧紧，通过浮动件把力分散到零件的几个点上进行夹紧。 夹具操作过程的简述： 加工时，将螺母7略转几圈不必取下，旋转放下拉杆10，揭开压板5，将工件放入，放下压板，提起拉杆，锁紧螺母即可加工。本夹具体结构简单、操作方便，适合于小型薄壁零件的成批生产。