钢筋混凝土工程4-4预制构件生产工艺教学课件.ppt

第四章 钢筋混凝土工程 第四节 预制构件的生产工艺 一、预制构件的生产工艺 预制构件一般都在现场进行，现场预制的好处是避免了构件的运输。预制构件的施工过程大致包括：平整预制场地→ 支模→模板批嵌→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模等。在拟定预制方案时，支模方法是个关键问题，因此预制构件的施工重点在模板的支模方法。 二、预制构件的支模施工 1、柱的支模 一般单层厂房柱的类型较多，有工字型截面、矩形截面，有的带一个牛腿，有的带两个牛腿，柱的长短大小不一，并且预埋件太多。 (1)一般支模方法 支模前将场地平整并夯实，以确保预制位置基底的土在一个平面上且较密实，防止构件浇筑时因场地不均匀下沉，发生变形、开裂。支模时应铺设垫板，然后每隔一定距离铺格栅(格栅间距视柱的大小和底模的用材而定，一般柱常用格栅间距为80cm左右)，格栅上铺底模。在格栅与垫板之间放木楔，以调整底模的高低。底模与侧模的连接有两种方式：侧模在底模 上，或者侧模包在底模外，后者可减少混凝土浇筑时的漏浆。图4-70为一般工字型柱的模板图。 1-斜撑?2-搭头?3-夹木?4-侧模5-格栅?6-垫板?7-木楔?8-漏底半空心壳子?9-底板图4-70??工字型柱支模示意图 (2) 拔模架脱底模 图4-71的支模方法，底模不搁在格栅上，底模与格栅面齐平，格格栅间距采用80cm左右，在一般情况下，柱混凝土浇筑后第二天即可拆底模，以供周转采用。拆底模则采用专门加工的拔模架。图中底模采用钢底模，侧模采用纤维板（或木板），斜撑和搭头采用工具式的钢斜撑和钢夹具。 1-钢夹具?2-钢斜撑?3-钢底模4-侧模?5-导链滑车?6-拔模架?7-钢丝绳图4-71??拔模架脱底模示意图 （3）多节脱底模 为了尽早拆除底模，也可采用图图4-72所示的多节脱底模方法。多节脱底模的方法是在模底下，设置若干固定支点，固定支点是砖块和木块垫起的支座，在固定支点之间设置活动底模，在混凝土强度达到设计强度的50%以上时，即可拆除活动底模，柱就支承在固定点上。固定点数根据柱的长度和重量决定。但是，各固定点面标高必须在同一平面上。 1-端模?2-侧模?3-搭头4-斜撑?5-木楔?6-牵杠7-格栅?8-砖头?9-漏底半空心壳子?10-夹木?11-垫板图4-72??多节脱底模示意图 （4）砖胎模和土胎模 为解决木底模不易周转使用的矛盾，可采用砖胎底模(图4-73) 或土胎底模(图4-74)。在砖胎底模和土胎底模上，应做面层和隔离层。面层做得好坏与否，将直接影响构件表面的质量。面层的做法有多种：如纸筋灰、1：1：6混合砂浆、水泥砂浆等，在土胎底模上也可铺一层砂垫层并夯实作为面层，面层厚度为15mm左右。做隔离层的目的是为了避免构件和底模粘住。隔离层的做法也有多种：如在纸筋灰层面上直接刷石灰水后再刷废机油，撒滑石粉，或刷肥皂下脚；在混合砂浆、水泥砂浆层面上直接刷废机油，或撒滑石粉，或刷肥皂下脚等。土胎底模制作时，应确保原 土夯实，特别是回填土需要反复夯实，夯至不现脚印为止。土胎底模完成后，应防止日晒雨淋，需浇捣混凝土，混凝土振捣时严禁振动器头子插到底模，否则会引起土摸震裂。 1-夹木?2-搭头 3-漏底半空心壳子? 4-斜撑?5-侧模图4-73??砖胎底模示意图 1-格栅垫木?2-水泥砂浆抹面刷油3-砖或土胎底模外粉水泥砂浆 及石灰并刷油图4-74??土胎底模示意图 （5）重叠方式预制柱 为了节约底模、节约预制场地和减少之模的工作量，工程上常采用重叠方式预制柱。一般可重叠三层以下。 采用重叠预制时，应注意柱的吊装顺序，先吊装的柱应在上面，后吊装的柱应在下面；当下层柱混凝土强度达到5N/mm2以上时，方可预制上一层柱。上下两层柱间应涂刷隔离剂或铺油毡。 3、屋架支模 屋架底模与柱底模可以采用同样的砖胎模(图4-75)或土胎模施工，施工方法与要求均与预制柱相似。 重叠式预制屋架的要求大致与柱相似，所不同的是，柱一般重叠2～3层，而屋架重量轻可重叠3～4层，采用4层重叠浇制时，下层屋架侧模拆除后可作为上层屋架的侧模，但需加短撑，如图图4-76所示。 在重叠预制屋架时，上、下弦杆内侧模可数层一次性立好，而外侧模逐层安装，上层模板支承在下层模板上，支模省工，材料消耗少。 屋架的腹杆较多，在预制施工前，一般先将腹杆预制好，其两端留出一定长度的钢筋，帮扎屋架钢筋时，将其与屋架主筋扎牢，浇混凝土后就形成了整体。 1-下弦?2-腹杆?3-上弦?4-底模?5-格栅?6-垫板图4-75?