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循环硫化床锅炉风道系统介绍及的设计优化 　　摘要：循环流化床锅炉(简称：CFB锅炉，下同)具有高效、低污染、低成本等特点，被国内外广泛采用；但是由于CFB锅炉技术在我国的引进和研究时间较短，成熟运行经验较少、运行周期短、设备本身设计缺陷等原因，本文着重从CFB锅炉风量调节的问题，结合电厂实际运行操作情况出发，分析存在的问题，探询解决方法。 　　关键词：) R6 U6 l; G: }4 Q7 c关 循环流化床；运行；风道系统设计 　　引言：循环流化床燃烧技术是近年发展起来的高效、低污染的清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉锅炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性能好，灰渣易于综合利用等优点，因此在国际上得到迅速的商业推广。 　　1. CFB锅炉的运行原理 　　CFB锅炉以携带大量高温固体颗粒物料的循环燃烧为重要特征，固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮并强烈掺混的燃烧方式，炉膛出口的分离器将炉膛出口的绝大部分高温的固体颗粒收集，由其下部的回料阀将他们再次送入炉内参与燃烧，原理简图 　　 　　 　　循环的燃烧方式，延长了燃料在炉膛内的燃烧时间。与常规的煤粉炉悬浮燃烧过程比较，循环硫化床锅炉炉膛内的颗粒浓度远大于煤粉炉，颗粒与烟气间的相对速度大，明显区别于煤粉炉的气力输送式的煤粉悬浮燃烧。在这种燃烧方式下，炉膛内的温度水平受到煤燃烧过程中灰熔点的限制，料层温度过高，使灰渣熔化形成高温结焦，温度过低容易发生煤的低温结焦，不利于煤的稳定燃烧，因此CFB锅炉炉膛温度一般控制为850～900℃左右，这一温度范围和石灰石脱硫剂的脱硫反应最佳温度范围相一致。 　　2. CFB锅炉风量的调节控制 　　了解了CFB锅炉的运行原理，为了保证炉膛温度控制在850～900℃左右，防止低温结焦和高温结焦现象的发生，风量的控制问题就显得特别重要了。 　　2.1风量组成 　　CFB锅炉的风量由一次风、二次风和其它流化风组成。一次风经炉膛底部的布风板送入炉膛，首先是流化床料，其次提供燃烧初期的氧量供应，将密相区产生的热量带到稀相区，维持一定的床层温度，保证炉膛的热量传递。二次风从炉膛底部往上走0.5～3米（下层二次风位置较低）左右的位置送入炉膛，风速较高、穿透力较强，和密相区未燃尽的碳粒、一氧化碳气体等混合，提供燃烧所需要的空气。循环流化床锅炉的一、二次风量随锅炉负荷的变化而变化，其它风量基本保持稳定，不随锅炉负荷变化而变化。 　　2.2风量控制 　　在锅炉性能设计中，一次风的风量约占总风量的50~55%，二次风的风量约占总风量的45~50%。在CFB锅炉运行中，一次风的作用是保证物料处于正常流化状态，为燃料的燃烧提供氧气；但如果一次风风量太大，会造成烟气含氧量严重超标，造成排烟热损失加大和加剧各受热面的磨损；从理论上讲，一次风量略高于最小流化风量，大约为50000~55000m3/h。二次风的作用是补充燃烧所需的氧气，同时加强炉内的气固扰动和混合，改变炉内物料的分布。在保证炉内床料的正常流化的情况下，尽量降低一次风量和总风量。 　　3. CFB锅炉风道系统的设计 　　3.1 安全性和经济性 　　风机设计应有必要的设计余量，以保证可以燃烧多种燃料。其一，使其具有负荷快速变化的能力和一定的超负荷能力；其二，使其具有适应环境温度变化的能力；其三，使其具有适应燃料品种变化的能力；这些综合考虑后才能给锅炉提供额外的保证。为此，在风机选型设计时，在锅炉最大连续出力工况下，应有15%的最小风量余度，25%的静压头余度和5～6℃的温度余度。 　　3.2全过程可控制性 　　要考虑机组运行的各种工况,不仅要满足锅炉最大连续出力工况，还要兼顾部分负荷以及低负荷的情况。在设计时，应根据机组规划的和可预见的主要运行方式，预先设计并列运行及经济的拖动方式。首先，根据需求分析确定风源和动力。除此之外，需要选取更加经济的调节方式。CFB锅炉烟风道系统的设计选型实践较早时期是比较保守的，无论是锅炉厂，还是设计院或风机制造厂商在风机选型时都不同程度的选取了较大的安全系数，这种逐级放大的结果导致风机设计余量太大，特别是一次风机的余量太大，造成很大的浪费；而且，都没有对经济拖动做出设计考虑。 　　循环流化床锅炉对风道系统的要求：一二次风、返料风、播煤风是CFB锅炉的基本风源。一次风的作用是流化床料，要克服布风板阻力、料层阻力，所以，一次风压头要高。二次风主要是补充空气助燃，一般在密相中、上部送入，料层阻力小，所以风压可低一些。风道系统需要有一个适当的调节范围。在启动工况时，主要目的是安全点火，尽量节约启动燃料；在低负荷工况时，应取得较低的稳定的无助燃油负荷，以