带电检测在220KV无间隙金属氧化物避雷器现场的应用.docVIP

带电检测在220KV无间隙金属氧化物避雷器现场的应用 　　摘要：无间隙金属氧化物避雷器运行电压下的交流泄露电流测量在规程中要求愈来愈严格，在现场实际测量也发现诸多缺陷。本文通过对一起220KV无间隙金属氧化物避雷器带电检测发现数据异常，及时分析跟踪测量，确定设备存在问题，及时停电检修，避免更恶劣的电网事故发生。阐述了无间隙金属氧化物避雷器现场带电检测的注意事项。 　　 　　关键词：带电检测金属氧化物避雷器 应用 　　中图分类号： TU895 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　一、引言： 　　某电厂220KV变电站内变压器出口及母线避雷器全部采用的是金属氧化物避雷器。金属氧化物避雷器以其优异的技术性能逐渐取代了其它类型的避雷器。避雷器内部采用氧化锌电阻片为主要原件，因电阻片具有良好的伏安特性，当系统出现大气过电压或操作过电压时，氧化锌电阻片呈现低阻值，使避雷器的残压被限制在允许值以下。从而对电力设备提供可靠的保护。而避雷器运行在系统正常电压下时，由于优异的非线性，它呈现高阻值，避雷器流过微安级电流，可以省去传统的避雷器不可缺少的灭弧间隙，避雷器结构大为简化。由于没有放电间隙，氧化锌电阻片长期承受运行电压，并有泄漏电流不断流过各个串联电阻片，这个电流的大小取决于金属氧化物避雷热稳定和电阻片的老化程度。如果在金属氧化物避雷器动作负载下发生劣化，将会使正常对地绝缘水平降低，泄漏电流增大，直至发展成为金属氧化物避雷击穿损坏。所以运行中检测金属氧化物避雷的工作情况，正确判断其质量状况是非常必要的。 　　二、现场检测实例： 　　该厂一台主变出口金属氧化物避雷器为西安西电高压电瓷有限公司产品。 　　铭牌如下： 　　型号：Y10W5—200/496额定电压： 200KV持续运行电压：156KV 　　直流参考电压：304KV 阻性电流：0.25mA陡波冲击残压：582KV 　　雷电冲击残压：496KV 操作冲击残压：442KV 　　避雷器投产后，积极开展带电检测，测量运行电压下的阻性电流，全电流。测量数据一直稳定，使用仪器为MD-810A型氧化锌避雷器带电测试仪，正常时期某组数据如下： 　　 　　 　　但在下一周期测量（一个月后）时，数据规律产生变化： 　　 　　 　　受环境、湿度等影响，A、C相全电流有所增加，阻性电流减小；而B相数据变化较大，全电流增加较大，阻性电流变为增长，且数值由原来三相最小上升到最大。横向比较、纵向比较、趋势变化都应视为异常数据。加强监视，增加测量次数。连续监视两个月，测量数据仍如此。虽然符合规程要求，但怀疑B相存在隐患。利用小修机会停电退出运行，避雷器为两节组合，停电测量绝缘数值上节100000+ MΩ，下节150 MΩ不符合规程要求最低2500 MΩ，测量直流1mA电压和0.75U1mA泄露电流为152μＡ（规程为50μＡ），B相避雷器已存在严重隐患，更换备件避雷器。决定将该相避雷器返厂进行解体。到厂家后下节产品只能加压到2KV左右。解体分析：打开下盖板，盖板里面有零星绣点，但密封面未出现进水可能，绝缘桶壁有水珠，弹簧上的导电带已绣断，去掉隔弧筒，上两旁阀片有明显积水。接下来拆下上端盖，从里面很明显看见防爆膜上面有陈旧性破损，再看抽气孔，未发现进水痕迹，上密封面亦未见进水痕迹，故避雷器进水原因系防爆膜破裂。这是一起通过带电检测发现数据异常，发现重大缺陷的技术应用。 　　三、金属氧化物避雷器泄漏电流测量： 　　在交流电压下，金属氧化物避雷器的泄漏电流包含阻性电流（有功分量）和容性电流（无功分量）。在正常运行情况下，流过避雷器的主要为容性电流，阻性电流只占很小一部分，约为10%-20%。但当阀片老化时，避雷器内部绝缘件受潮及表面严重污秽时，容性电流变化不多，而阻性电流大大增加。测试表明，在运行电压下测量全电流、阻性电流可以在一定程度上反映氧化锌避雷器运行的状态。全电流的变化可以反映氧化锌避雷器的严重受潮、内部元件接触不良、阀片严重老化，而阻性电流的变化対阀片初期老化的反应较灵敏。 　　氧化锌避雷器受潮主要是密封不良引起的。氧化锌避雷器受潮会大大增加本身的电导性能，阻性电流明显增大，由于多数氧化锌避雷器没有串联间隙，所以，其阀片将长期承受工作电压的作用。串联结构的氧化锌避雷器，当轻度受潮时，通常因氧化锌阀片电容较大而只导致受潮元件本身阻性电流增加并发热，当受潮严重时，阻性电流可能接近或超过容性电流，在受潮元件温升增加的同时，非受潮元件的功率损耗和发热开始明显，甚至超过受潮元件的相应值。 　　（一）测量全泄漏电流。氧化锌电阻片长期承受运行电压，流过各个串联电阻片泄漏电流的总电流。 　　（二）测量阻性电流。 　　传统的金属氧化物避雷器阻性电流测量按其工作原理分为两种：