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小议炉渣脱硫及其的影响因素 　　摘要：在高炉冶炼中，硫是主要的有害元素。它在生铁中起热脆的破坏作用。钢铁冶炼的脱硫是生产中获得优质产品的首要问题。本文主要分析炉渣脱硫及其主要影响因素。 　　关键词：炉渣 脱硫 影响因素 　　 　　高炉生产不仅要从铁矿石中还原出金属铁，而且还原出的铁与未还原的氧化物和其他杂质都能熔化成液态，并能分开，最后以铁水和渣液的形态顺利流出炉外。炉渣数量及其性能直接影响高炉的顺行，以及生铁的产量、质量及焦比。因此，选择合适的造渣制度是炼铁生产优质、高产、低耗的重要环节。 　　1高炉渣的来源 　　炉渣成分的来源主要是铁矿石中的脉石以及焦炭(或其他燃料)燃烧后剩余的灰分。它们大多以酸性氧化物为主，即SiO2及A12O3。其熔点各为1728℃及2050℃。即使混合在一起，它们的熔点仍很高(约1545℃)。在高炉中只能形成一些黏稠的物质，这会造成渣铁不分，难于流动。因此必须加入碱性助熔物质，如石灰石、白云石等作为熔剂。尽管熔剂中的CaO和MgO自身熔点也很高，分别为2570℃和2800℃，但它们能同SiO2和Al2O3结合成低熔点(低于1400℃)的化合物，在高炉内足以熔化，形成流动性良好的炉渣。它与铁水的密度不同(铁水密度6.8～7.0，炉渣为2.8～3.0)，渣铁分离而畅流，高炉正常生产。 　　高炉生产中总是希望炉渣愈少愈好，但完全没有炉渣是不可能