异型罐体结构件加工工艺的研究.docVIP

异型罐体结构件加工工艺的研究 　　摘要:黄化机是粘胶纤维原液制备设备中的关健设备。该设备对尺寸精度要求严格,且焊后无法加工。我们在研究制订加工工艺和试制过程中,采取精确加工零件、优化焊接工艺、采用特殊工装、焊后振动消除应力等措施,减少了焊接应力、防止了焊接变形、保证了产品尺寸,使新产品研制工作取得了成功。 　　关键词:黄化机;焊接;焊接应力;焊接变形;变形控制 　　 　　粘胶纤维原液制备生产线中,黄化机是关键的设备,其质量优劣将直接影响到碱纤维素的CS2的化学反应,进而影响最后的成纤质量。年产量为1万吨的生产线,若配备普通的黄化机,通常需要8～10台,若采用新型黄化机则只需一台。目前,世界上先进水平的粘胶纤维原液生产装备均采用这样的配置,而我国此类设备几乎全是进口。因此,研制大型、新型粘胶纤维原液制备设备就成了当务之急。 　　 　　1 大型、新型黄化机制造的技术难点 　　 　　与以往的普通黄化机相比,年产1万吨粘胶纤维原液的新型黄化机在结构上有很大的不同:其结构上部为三段弧线组成的椭圆形结构,下部为半圆形结构,总体形状如“鸭蛋形”(见图1) 　　黄化机筒体长5360mm宽3240mm高3935mm重26t,内部装有双螺旋结构的带式搅拌器,搅拌器外轮廓与内壳体的间隙要求为3～7mm。如果间隙过大,会造成黄化反应的不均匀且粘附在筒体内壁,进而影响最后的成纤质量;如果间隙过小,搅拌时易造成搅拌器与内壁碰撞而打火,引起CS2气体的爆炸,其后果更严重。以往为保证间隙,待整机完成后进行内壳体机械加工,由于新型黄化机结构设计的特殊性,此方法已不能采用。因此,在制造中严格控制焊接变形,保证筒体内壳体尺寸精确、稳定进而控制间隙是整个黄化机制造的技术重点和难点。 　　 　　2 减少应力、防止变形的几项重要措施 　　 　　由于黄化机体积庞大,而且为夹层结构,所有焊缝总长度约1000m,焊接变形很难控制,为此,我们采取了以下几点措施,取得了较好的效果,达到了设计技术要求。 　　2.1提高零件加工质量 　　精确加工每一个组成构件,防止强制组焊,以达到减少应力进而减少焊接变形的目的。 　　2.1.1精确控制钢板拼接后的平面几何尺寸和焊接坡口尺寸 　　按图纸要求拼接后平面的对角尺寸误差不大于1.50mm,拼接后材料在刨床上加工,保证尺寸误差和焊接坡口的几何尺寸。为了减少焊接时焊缝金属收缩造成的变形,我们把焊接坡口设计成半U型。 　　2.1.2 控制内壳体卷圆成形尺寸 　　为保证筒体的内壳体几何尺寸,我们根据不同圆弧半径,用激光切割机制作了精确的检验样板,边卷圆边用精制样板检验,最终得到了高尺寸精度的零件,为壳体组焊时避免强制组焊,减少应力进而减少焊后变形创造了十分有利的条件。 　　2.2 采用特制工装防止焊接变形 　　由于筒体结合件庞大且是夹层结构,在焊接内外夹层中的筋板以及端盖法兰和筒体组焊很容易造成内壳体的变形,为此我们根据筒体内壳体的形状制作了防变形的专用工装(如图2)。该工装在筒体长度方向每隔500mm放置一组,共10组,利用丝杠调整支撑力量,在容易变形的壳体上下两部分结合部,加大支撑力量,保证有2-3mm的反变形。 　　2.3多人对称施焊,减少应力与变形 　　按图3所示,在进行外夹层焊接时,采取从中间向两边,左右对称四人同时焊接的焊接顺序,以减少焊接变形。同时,在保证筋板与内壳体连接强度的前提下,采用分段焊接,减少热输人进而减少焊接应力与变形。 　　2.4焊后振动消除应力 　　焊接残余应力的高低,对变形以及使用过程中的尺寸稳定性影响甚大。由于黄化机筒体的体积过大,用整体退火消除应力的方法是行不通的,为此我们采用振动消除应力的方法进行。 　　2.4.1选用设备 　　选用美国进口的FORMULA62型振动应力消除机。 　　2.4.2实施 　　(1)为保证工件的自由振动,组焊完毕后把黄化机筒体整体放置在废旧汽车轮胎上;(2)用振动仪的“手动共振”机能测出工件的共振频率;(3)根据工件的重量在振动参数表中查出振动时间;(4)把振动仪牢固地固定在筒体的上部中心位置进行振动。 　　2.4.3振动效果 　　由于不能进行破坏性检测,我们采取振动3个周期的方法以巩固振动效果。 　　 　　3 优化焊接工艺确保焊接质量 　　 　　本产品在实际生产中,筒体内通有黄化反应用的压力0.3MpaCS2气体,内外夹层中间通有压力0.3Mpa的冷却盐水。如果存在焊接质量问题,将造成对人体中枢神经有影响的CS2气体泄漏,或者由于冷却水的泄漏造成冷却效果下降,筒体内温度升高,则有爆炸的危险。 　　3.1为保证焊接质量,黄化机筒体内壳体上下两部分组焊时采用全自动埋弧焊工艺。 　　(1)焊前认真清理坡口,焊剂严格