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2).主螺母 应注意：其硬度应低于螺栓。 尺寸： 螺母高度：a=(1.0~1.1)dB dB——螺纹外径 外接圆直径：D=(1.70~1.75) dB 3)筒端尺寸 Db=D2+1.5dB D0=Db+1.8dB 有效螺纹深度 h1≥(1.3~1.5)Db 螺孔深： hs=h1+工艺需要的无效长度 r≥0.8δ L=50mm h= α=30°时， h≥hs+0.5dB； α=45°时, h≥hs+dB 7.平盖的设计 厚度： 预紧状态： 操作状态： 压力容器法兰的选用 确定法兰连接尺寸的基本参数： ——公称压力（PN）和公称直径（DN)。 ①.公称直径的确定： ◎管法兰—与相联接管子的公称直径相同； ◎压力容器法兰— ·板卷筒体，与相联接筒体的公称直径相同； ·无缝钢管作筒体，与相联接无缝管的公称直径相同。 公称压力 PN 法兰材质 最大允许工作压力 (MPa) -20~200℃ 300℃ 350℃ 0.6 Q235-A 0.4 0.33 0.30 16MnR 0.6 0.51 0.49 15MnVR 0.65 0.63 0.6 法兰公称压力的确定： ②.公称压力的确定： 基准：以16MnR在 200℃时的力学性能为基准确定法兰尺寸系列。 即基准条件下，法兰的最大允许操作压力为该法兰的公称压力。 ③ 确定压力容器法兰PN —JB4700-92(见书P156,P329) （1）.压力容器法兰材质为20R，300 ℃时设计压力为1.0MPa。其公称压力应该为多少？ （2）管法兰材质为Q235-A,选用PN=0.6MPa，问300℃时能否承受0.4MPa的工作压力？ 压力容器法兰设计步骤： （1）确定DN; （2）根据法兰材质、工作温度和最高工作压力，确定PN； （3）由PN,DN确定法兰形式及连接尺寸、螺栓尺寸及数量。 （4）根据介质工作温度、工作压力确定密封面及垫 片类型； （5）确定螺栓、螺帽材质； （6）绘制草图。 2.管法兰 管法兰标准： 1）HG20592~20635——97 ?钢制管法兰、垫片、紧固件? 2）GB9112~9123 ?钢制管法兰? 注：?压力容器安全技术监察规程?推荐1）。 我国管法兰标准 欧洲体系 美洲体系 标准 压力等级 标准 压力等级 HG20592~20614-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.3, 10.0, 16.0, 25.0 HG20615~20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 2.0, 5.0, 11.0, 15.0 26.0, 42.0 GB9112~9123-2000 《钢制管法兰》 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0 GB9112~9123-2000 《钢制管法兰》 2.0, 5.0, 10.0, 15.0 26.0, 42.0 管法兰和管子的公称直径（通经）以及钢管外径（HG20592-97） 公称通经 10 15 20 25 32 40 50 65 80 钢管外径 A 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 B 14 18 25 32 38 45 57 76 89 公称通经 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 钢管外径 A 114.3 139.7 168.3 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457 508 B 108 133 159 219 273 325 377 426 480 530 公称通经 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 钢管外径 A 610 711 813 914 1016 1219 1422 1626 1829 2032 B 630 720 820 920 1020 1220 1420 1620 1820 2020 A——英制管；B——公制管 密封面形式与相应的公称直径、公称压力等级 密封面形式 代号 公称压力PN/MPa 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 突面 RF DN10~2000 DN10~ 1200 DN10~ 600 DN10~400 DN10~300 凸凹面 MFM —