化工蒸馏PPT课件教学幻灯片.ppt

7.4.5 理论塔板数的计算 （1）逐板计算法 提馏段操作线方程 精馏段操作线方程 相平衡方程（理想溶液） y1 x1 y2 计算过程总共用了n+m次相平衡关系，因而全塔所需的理论板数N = n + m块（包括再沸器）。为什么理论板数中包含再沸器的呢？ 求x1 求y2 求x2 相平衡 … yn 求y3 精馏段 相平衡 （说明第n块板为理论加料板） 精馏段 求 相平衡 提馏段由xn 求 求 提馏段 求 求 。。。， 相平衡 直至 为止。 相平衡 塔顶为全凝器，则 y1 = xD（ xD为已知值） 再沸器实现了部分汽化相当于一块理论板，L’=V’+W，xw与yw呈平衡关系。精馏段塔板数为n-1；提馏段塔板数为m（不含再沸器）；进料板为第n块。 这种方法适用于相平衡关系可写成数学表达式的场合。 （2）图解法 步骤： ① 在x~y图中作出平衡线与对角线； ② 在x轴上定出xD、xF、xw的点，并通过这三点作垂线定出对角线上的点a、f、b； ③ 在y轴上定出yc=xD/(R+1)的点c，连a、c作出精馏段操作线； ④ 由进料状况求出q线的斜率q/(q-1)，并通过点f作q线; 0 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 a f b c ⑤ 将q线、精馏段操作线的交点d与点b连成提馏段操作线bd； ⑥ 从点a开始，在平衡线与精馏段操作线之间作梯级，当梯级跨过点d时（这个梯级相当于加料板），然后在平衡线与提馏段操作线之间作梯级，直到跨过点b为止。数梯级的数目，就可以分别得出精馏段和提馏段的理论板数，同时也就确定了加料板的位置。 0 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 a f b c d 再沸器内进行的过程是部分汽化，xw与yw达到平衡，故相当于一次平衡蒸馏或一层理论板，则提馏段和全塔所需的理论板数应从以上得出的数目减1；如果塔顶的冷凝器不是全凝器而是分凝器，也相当于一层理论板，使得分离所需的理论板数再减一层。 m m+1 ym+1 xm 应当指出：①用图解法代替逐板计算法较直观，但当所需的理论板数相当多，则图解法不易准确，应采取适当的数值计算法；②上述解法中应用了恒摩尔流假设，与之偏差大的物系，如水—醋酸体系，误差较大，需用其他方法。 7.4.6 回流比的确定及其意义 设计时，分离要求xD、xW、分离任务如xF、F、q等确定，若R↑，R /(R+1)↑，xD /(R+1)↓，L’/V’↓，操作线均远离平衡线，完成一定分离要求所需的理论塔板数N↓，设备投资↓；但R↑，V=(R+1)D↑，V’=V-(1-q)F↑，操作费用↑。 0 1 1 回流比增大（设计时） 费用 年总费用 设备费 操作费 若R↓，则设备投资↑，操作费用↓，故必然存在一适宜（最佳）回流比Ropt使得设备费与操作费总和最小，在经济上最合理，故在设计中回流比的选择应慎重，它是重要的设计参数。 操作时，进料量F、进料状况q、 xF等不变，精馏塔的总板数、精馏段的塔板数、提馏段塔板数不变，若R↑，R /(R+1)↑，xD /(R+1)↓，提馏段操作线斜率L’/V’↓，但塔板数不变只能是xD↑，xW↓，即精馏段操作线斜率增大有利于分离，分离能力提高；而提馏段操作线斜率减小有利于分离，分离能力提高；此时分离能力提高的代价是采出率减小： 0 1 1 回流比增大（操作时） ↓ ↑ （1）最大回流比（全回流） 当回流比R增大，在一定的分离要求下，所需的理论塔板数减少；当R →∞时， 即塔顶没有出料，为保持稳定，不能有进料，塔底也没有出料，F=0，W=0 精馏段与提馏段操作线斜率均为1，操作线与（对角线y=x）重合。故R→∞时，所需理论塔板数最少N→Nmin，称为全回流。 0 1 1 在全回流条件下，所需的理论塔板数可作图求解，对理想溶液也可采用解析法求解。 相平衡方程： 操作线方程： 若塔顶为全凝器 ∵ …… ∴ …… 依此类推 定义 或 故在全回流条件下，所需的最小理论塔板数为： 该式称为芬斯克（Fenske）方程，可适用于多组分理想溶液中任意两组分；对二元理想溶液，可略去下标。 式中Nmin均包括再沸器在内，故求得Nmin后应减一块，才是所需的理论塔板数。全回流由于不须进料，也没有出料，其主要用于开车阶段，质量波动须稳定以及测板效率等场合。 （2）最小回流比 操作线、q线与相平衡线交于e点（挟点、挟紧点），此时在e点组