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换热器翅片加工精度及质量控制的探讨 　　【摘 要】提高板翅式换热器翅片加工精度，采用有效的措施来控制翅片的质量，有利于保证换热器的使用性能。本文归纳总结了板翅式换热器翅片在制造过程中的质量控制技术，全面分析了翅片原材料、尺寸、外形、阻力特性、清洗及烘干等方面对质量控制技术的影响，在提高换热器质量方面进行了探讨。 　　【关键词】翅片；板翅式换热器；质量控制；阻力特性 　　0.引言 　　随着我国经济的不断增长，工业生产得到了良好的发展，板翅式换热器因其重量轻和传热效率高等特点被广泛应用。但是我国的板翅式换热器制造水平仍不够高，翅片的制造质量仍存在一些问题。如何采取有效技术来做好翅片质量控制工作成为了工作人员需要解决的问题。下面就此进行讨论分析。 　　1.基本结构 　　板翅式换热器的结构形式很多，但其结构单元体基本相同，通常由翅片、隔板、封条和导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片和封条组成夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管和支撑就组成了板翅式换热器。 　　翅片是板翅式换热器最基本的元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成，同时承担两隔板之间的支撑作用。尽管翅片很薄（常用的有0.15～0.50mm）却能承受较高的压力。 　　常用的翅片形式有平直翅片、多孔型直齿翅片、锯齿翅片和波纹型翅片。 　　平直翅片是由金属薄片冲压而成的，具有较高的承压强度，换热系数和流动阻力系数都比较小，其换热和流动摩擦特性与管内流动相似。这种翅片一般用于流动阻力要求较小而其自身的传热系数又比较大（例如液侧或相变）的场合。 　　多孔翅片是先在金属薄片上冲孔，然后再冲压成型。翅片上密布的小孔使热阻边界层不断破裂，从而提高了传热性能，也有利于流体再分配。 　　锯齿形翅片可看作是由平直翅片切成许多短小的片段，并相互错开一定间隔而形成的间断式翅片，这种形式的翅片对促进湍流和破坏热阻十分有效。换热系数比平直翅片高30%以上，又称高效翅片。锯齿形翅片多用于需要强化换热（尤其是气侧）的场合。 　　波纹翅片是将金属薄片冲压成一定的波形，形成弯曲流道，通过增加流体的扰动来提高传热性能，有较高承压能力。 　　2.质量控制要点和控制技术 　　虽然现在我国《铝制板翅式热交换器》标准和国际ALPEMA标准均未对翅片的质量控制要求作出具体规定，作为板翅式换热器中的最基本的换热单元，翅片质量的好坏直接决定了芯体钎焊缝的质量，从而影响换热器的换热性能，因此加强换热器翅片的质量尤为重要，现阶段主要从翅片材料、翅片尺寸、翅片性能检测以及翅片的清洗等方面来控制翅片的质量。 　　2.1翅片材料 　　翅片冲制前应核对材料和材料证明，确保符合图样和相关标准的规定。冲制前用壁厚千分尺检查铝箔材料厚度应符合标准规定。铝箔材料表面不允许有明显腐蚀或难以清除洗净的大片油污。当前国内铝箔材料制造厂家提供的材料有时会因热处理问题有软硬不均的情况，冲制过程应予以关注，材料的软硬不均会导致翅片形状和翅片高度的变化。 　　2.2翅片尺寸和外形 　　单元翅片结构如图1所示，主要几何参数有：高度H、厚度t、节距p、每齿长度B、翅侧垂直度α、切开距离e、冲孔孔径ф、翅端平面A和折弯圆角R。 　　翅片冲制成型后检查翅片表面是否有毛刺、是否平整，这会直接影响产品的气阻特性，毛刺多则阻力大。为保证钎焊焊缝宽度，避免材料在成型过程中过大的机械损伤，翅片成型后及时进行投影检查是非常重要的，一般要求模具调试好以后，首件零件和冲制一百万次后应进行投影检查（检查项目和建议控制要求见表1）。 　　用公法线千分尺测量翅片高度H，翅高的尺寸公差为mm。在测量翅片高度过程中，因每个人的测量力度不一样，测量的结果会出现差异，会导致质量判断的误差，为了避免出现该问题，建议制造专用检验台，通过恒定压力和数显千分尺确保测量的准确性。成型翅片的高度必须和同层另类翅片以及该层封条的高度相匹配，否则将会直接影响钎焊质量。 　　翅片节距对换热器的换热性能和阻力特性均会产生重要影响，因此翅片节距的控制是一个键项目，测量的方法通常通过单位长度的翅数进行计算判断，同时也可测量每米长度内的翅片数，控制的公差必须在±2%以内。随着工业的发展，为了提高换热性能，所有翅片均会向节距小的方向发展。 　　成型翅片的翅端平面和折弯圆角对钎焊来说是一项关键因素，若翅端平面大一些，则钎焊时的接触面也会大一些，这样有利于增加钎焊缝的承压强度。当然翅端平面和折弯圆角存在一定的函数关系，折弯圆角大，则翅端平面小；若折弯圆角小，则翅端平面大。根据机械弯曲的最小弯曲半径推算，成型翅片的折弯圆角只能做到：R≥（1.5～2.5）t，在实践中应尽