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不合格品控制及预防措施
不合格品控制
1.目的: 通过实施本程序,防止不合格品的非预期使用和交付。
2.范围:适用于我公司承建工程的不合格品的控制。
3.职责:
3.1工程质量督查科是本程序的归口管理部门;
3.2项目经理部负责对所承建工程方面出现的不合格品进行标识、记录、隔离(可行时)、评审和处置。
4.工作程序
4.1不合格品分为:不合格材料、不合格施工产品
4.2不合格材料的控制:
4.2.1收料、库房管理人员要清楚材料的性能、规格、数量,要对所收材料进行仔细的检查和核对,如不符合要求,要当场拒收;对于已卸入的材料,经检验和试验后发现材料不满足规定要求,检验和试验人员要及时通知材料采购负责人,材料采购负责人要根据试验结果对材料做出明确标识。
4.2.2对于已运到施工现场的混合料,如沥青拌和料,施工人员发现质量不能满足施工要求时,要当场拒收,并通知有关人员。
4.2.3项目经理部要对已卸入现场的不合格材料进行评审,决定处置方式,制定处置方案。
4.2.4不合格材料处置方式有以下几种:
4.2.4.1报废,清理出现场;
4.2.4.2进行加工处理,达到合格;
4.2.4.3降级处理
对于4.2.4.2和4.2.4.3这两种处理方式,在使用前根据要求重新检验,满足后才能使用。
4.2.5有关人员根据制定的处置方案进行处置。
4.2.6要对不合格材料控制情况进行记录,填写《不合格品处置单》,并按照要求及时报总公司工程质量督查科。
4.3不合格施工产品的控制
4.3.1不合格施工产品的等级分为:
4.3.1.1一般不合格品:稍加处理就能够满足规范要求或直接经济损失在100000元以下的;
4.3.1.2严重不合格品:直接经济损失在10000O元以上的;
4.3.2施工过程中的不合格品
4.3.2.1经检验和试验后确定的不合格品质检人员要明确记录、及时通知施工人员,采取措施,以免造成更大范围的不合格,必要时暂停施工,停工范围只限于发生问题部位或直接受影响的范围。
4.3.2.2施工过程中不合格品的评审和处置
a对于一般不合格品,由项目经理部组织对不合格原因进行分析,提出处置方案,填写《不合格品处置单》,并按照公司规定报总公司工程督查科。
b对于严重不合格品,项目经理部要把不合格事实、初步原因分析、处置意见填入《不合格品处置单》,必要时将有关资料报总公司工程质量督查科,工程质量督查科对有关资料进行分析、审核,经总公司总工批准后项目部负责实施。
4.3.2.3施工过程中不合格品的处置方式分为:
a返工
返工完毕,由质量检查人员按检验规定再检验,达到规定要求后,方能投入使用或进行下道工序施工,如仍不合格,按规定再评审。
b返修
返修完毕,由质量检查人员按检验规定进行再检验,确认达到使用要求后报监理或顾客(业主)批准,方能投入使用或进行下道工序施工。如仍不合格,按规定进行再评审。
c让步接收
d报废
4.3.3交付和使用时发现的不合格品的评审和处置
已交付和使用时由工程建设管理单位或顾客(业主)反映出的不合格品,分公司/项目部有关人员组成调查组对不合格品产生的原因进行调查,形成调查报告,视不合格情况按合同规定(或与有关单位协商)处理,同时报总公司工程质量督查科备案,必要时总公司有关部门会同项目部有关人员联合调查,并制定相应的纠正措施并实施。
4.3.4构成质量事故的不合格品,项目经理部要按照交通部《公路工程质量事故等级划分和报告制度》和公司《工程施工管理制度》的规定报告有关部门,并按要求实施。
4.4不合格品的处置必须在充分分析原因的基础上进行,处置后,必须按原检验项目重新进行检验,符合规定要求后才可进行下一步施工或交付。
4.5不合格品处置后的验证
不合格品处置后均应由项目技术负责人组织施工员、质检员等人员组织验证。
4.6不合格品的统计报告
项目部应建立《不合格材料台帐》和《不合格施工产品台帐》,每年12月底,项目部将年内的不合格品处理汇总情况报总公司工程质量督查科。
4.7要按照《记录控制程序》对有关不合格品记录进行控制。
4.8对于其他物资如办公用品等不合格品的控制参照本程序执行。
5.相关文件:
《记录控制程序》
6相关表格:
不合格品处置单
不合格材料台帐
不合格施工产品台帐
文件更改记录
序号
时间
页码
更改通知单编号
不合格品处置单
单位名称: D—52
发生部位或
物资名称
数量
发生时间
不合格品描述及程度(程度包括损失金额等):
不合格品
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