慢走丝操作规程20110316.doc

慢走丝设备操作规程 (進口機) 一．,架模前之準備工作: 檢查模塊分辨種類.正反面.基準 依線割圖檢查線割孔位置是否正確,線孔是否有小孔或線孔未鉆通. 模塊四周是否有碰傷,毛邊,若有須用油石或砂輪機將其磨平. 將工作單之架模要求(掃直目測.尋邊.尋中心.抓孔等)先了解清楚. 用油漆筆將要求切割的圖形畫出并標示清楚正反面.基准. 二．架模中注意事項: 將機頭移至左上角,再行架模,以免架模時模塊掉落,撞傷下機頭,若需千斤頂架模時機頭移位后打開將機械鎖定.防止手動避免下機頭撞千斤頂.架完模取出千斤頂后再將機械鎖定打開. 依工單要求，取出正確模板，依圖面分清模塊正反面，將模塊掃直,再掃平面度. 平面度不平時(大板500mm誤差0.05以上,小板200mm誤差0.02以上)端子模,塑胶模按第十一项. a,利用壓板將其壓平. b,利用治具加螺絲調整平面. c,利用薄紙墊平. 若以上方法仍無法改善平面反映主管處理. 有大內孔或外形起割點盡量靠盡工作平台,減少變形. 穿線目測第一孔空跑,檢查是否會破孔超程,上下機頭是否會撞壓板或治具. 空跑中若會破孔,先了解孔性質是否可破孔,並調整第一孔起割點,適度偏移,盡量以最少破孔為起割點,並反映主管是否需挖入塊. 有切割到模塊四周時,注意是否會切到治具. 模塊有段差時，以模塊最高點設定Ｚ軸． 三．切割中注意事項: 將第一孔G92程式座標輸入機台計數座標,隨時檢查程式與計數座標是否一致. 注意廢料與治具,避免上下機頭撞机. 廢料取出之方式: Ａ,取小廢料以強力磁鐵吸起或以回紋針取出. B,取大廢料時將機台移開避免大廢料掉落,撞傷下機頭,以手托住廢料,另一手將銅片拔出,再將廢料向上頂起取出. C,有斜度無法從上取出的廢料,先確定廢料未掉入下機頭水蓋與眼模的溝中,用磁鐵吸住,確定廢料未掉下,再移動機台將廢料從下取出. D,會破孔的廢料,操作員須在旁注意廢料掉落之情形,(可依速度,放電水聲,圖形位置判斷),馬上停机檢查廢料是否掉下. 依圖面要求將各孔切割至所需尺寸間隙,以圓棒塊規及異形衝測量,(異形衝測量時先測量異形沖尺寸是否正確). 留修之工件注意預留量是否適當. 切割共用模塊或滑塊注意共用斜度與模面設定(主程式面與副程式面) 大型模具應注意防止變形,需塞銅片與粘鐵塊,注意塞粘位置是否適當正確. 隨時注意程式線徑補正偏移(G41,G42)傾斜方向(G52, A)切割方向是否正確. 共用孔確認以內孔準或衝子準,判斷線徑偏位是否正確. 遇有異常狀況或無法解除之問題及時反映上級主管. 切割中有空時,準備下一工作之安排,如審圖調圖檔,檢查模塊或支援幫助其他組員. 切割沖子較大的須放穿線孔,避免變形.較大入塊先割外形,后割內孔,再修外形. 四．修模注意事項: 先了解模塊內容,須加工模塊確定是否需細孔放電.或需植入塊. 將模塊掃平,基準孔以K200清潔后再抓孔. 基準孔抓孔后輸入轉角檢查圖形是否正確. 若基準孔誤差甚大,(依模具精度判斷容許誤差)可通知編程更改基準孔或掃直內孔(外形)抓附近一孔切割. 切割當中注意間隙,線徑補正偏移,切割方向,廢料是否會掉落. 若有疑問馬上反應主管,避免不必要的錯誤. 五．切割完成之零件與模具: 零件一般會預留噴沙量(預留量依實際噴沙量而定.)噴沙完后測量尺寸是否正確,以便與模塊配合. 小模塊可放至噴沙機中清潔除銹. 大模塊可放至除銹桶中浸泡4~6分鐘. 以清水洗凈吹干噴上防銹油. 5. 將工作單圖紙依規定放至完成區. 六．架模常見錯誤與預防: 架好模塊發現漏孔未鉆,或未鑽穿. 預防：架模前先將線孔與圖紙核對,並檢查是否通孔.查明該孔性質,是否可拉線切割(需主管确认). 架模時撞下機頭或千斤頂撞下机頭橫臂. 預防：架模時一定要將機頭移至左上角,避免模塊掉落撞下机,頭架大模塊使用千斤頂時,機頭移至左上角后機械鎖定打幵等螺絲都鎖好后,將千斤頂取出再將機械鎖定關閉. 架模時超程. 預防：先算好工作範圍能預留多少提供架模,若確實不夠時,以治具架模,或分二次切割架模. 掃直模塊時掃表撞傷. 預防：正確使用掃表,表針與模塊呈30度以下為佳,掃平面時注意螺絲孔沉頭孔與銑槽,避免撞傷掃表針. 模塊取錯,模塊正反面錯誤. 預防：模塊相像時,將模塊一起比對圖紙分出正確模塊.正反面可依沉頭.逃位.螺絲.線孔.銑溝,無法判斷時反映主管. 七．線割常見錯誤及預防 未看清圖面設定錯誤,致使模板割錯. 預防：原圖與線割圖面尺寸不符,可跳過不割,待查明再切割. 下料模.復合模.滑塊模面設定錯誤. 預防：設定完后請組長或其他組員幫忙檢查. 材質與圖面不符或零件厚度數量不符. 預防：確定切割材質,不明材質不予切割,厚度依圖面可高不可低.數量清點無誤再裝零件袋中. 並將工件號.料厚.數量標