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标准化检修管理系统的设计的案例的研究 　　摘 要：本文以神东煤炭集团的标准化检修管理系统为研究案例对标准化检修管理的系统构成、系统设计做了较深入的研究。 　　关键词：神东；点检；标准化检修；系统；设计；煤炭 　　中图分类号：F41 文献标识码：A 　　1概述 　　点检制是利用人的感官或简单的仪器仪表等，按照制定的标准、周期对设备进行检查，发现初期劣化信息并采取措施，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。2002神东矿区率先引进以信息化平台为依托，点检员按计划执行为重点的点检管理制度。2010年公司在原有设备点检管理基础之上提出标准化检修管理理念，并在全公司执行。 　　十年来，神东通过点检理念逐渐向标准化检修管理理念转变，实现了设备管理工作提升，设备故障停机率、维修成本等各项指标均逐年降低。但是标准化检修管理在设备检修维护过程中仍然存在一定的问题，主要表现在以下几方面： 　　（1）标准化检修管理信息化系统不够完善； 　　（2）基础数据采集困难； 　　（3）数据分析统计及故障诊断环节薄弱。 　　为此，寻求一种科学有效的途径管理途径对现有标准化检修工作进行规范管理成为提升神东设备管理工作的第一要务。本文结合煤炭企业管理特点，改进原有设备点检管理系统的不足，设计了一套符合神东发展模式的标准化检修管理系统，以提高煤炭企业经济效益和现代化水平。 　　2 神东标准化检修管理概述 　　2002年点检制度在神东矿区实施以来，设备故障率逐年降低，极大降低了维修成本，提高了生成效率，取得了良好的效果。但是，原有的“设备点检“仅对设备的“温度”和“振动”等“量化”内容作出检测，仅占设备状态检测项目总量的20%，数据实时性较差，使设备运行情况向管理层传递的信息有限，对预防性检修工作的指导效果还有待提高。 　　为了满足煤矿企业日趋精益化的设备管理需要，有效解决上述问题，公司在原有设备点检管理基础之上提出标准化检修的创新管理理念，并在全公司执行。标准化检修是在原有设备点检基础之上的细化管理与升级，通过在设备运行、停机、检修、备用等各种状态下对设备进行更为精细化、标准化的检查，更为全面的掌握设备运行状况，及时发现隐患并处理，较传统的设备点检有更强的隐患发现能力及设备维修指导性。通过全员参与的设备状态监测工作，真正实现设备点检与维修工作的闭环管控，使得设备标准化检修管理有效指导设备检修维护工作。 　　3 神东标准化检修管理系统设计 　　3.1 需求分析 　　标准化检修由于内容细致，数据量较大，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济效率还低。信息化的管理手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，构建出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的“信息高速通道”，为设备状态检修提供详实而可靠的基础数据和统计分析。所以说，有效的信息化管理手段是标准化检修管理实施的必然途径，同时也保证了数据管理的可靠性。 　　3.2 系统概述 　　系统设计采用先进的B/S架构，数据库选用ORACLE，应用J2EE技术平台开发和部署而成的一套开放式的软件平台。系统界面简洁明了，主页面分五级显示并实现层次和菜单功能项目的链接，同时具备所有操作的错误提醒、日志及各功能模块的数据字典设置等功能。可实现系统管理、标准管理、缺陷管理、报告管理、考核管理、数据分析、自定义统计等功能。通过细化检查标准，完全兼容“量化”和“非量化”检测项目，对设备运行、检修、备用、停用等各种状态数据采集，更加准确地对设备状态进行全面的监测。 　　3.3 系统主要模块、功能 　　（1）点检管理模块：在继承原有点检系统的基础之上，开发出了工时统计、自定义报表、振动分析、路线检查、ID管理等新功能，为标准化检修管理提供了更加可靠的技术保障。 　　（2）手持终端管理模块：系统可自动识别并保存手持终端与系统的通讯记录及状态，同时为全公司手持终端建立了统一的管理台账，为手持终端的管理提供了便利。 　　（3）报告管理模块：标准化检修管理过程中的所有类型报告均在系统中设置了固定的提报模版及流程，报告编制及审核等工作全部在系统中进行，这种无纸化的管理模式既提高了工作效率，又保障了信息传递的可靠性与准确性。 　　（4）考核管理模块：系统管理员可在系统中实现对各标准化检修实施单位的执行情况进行公开透明的考核管理，系统提供考核结果的录入、查询、统计、跟踪、分析等功能有效保障了考核管理工作的有序进行。 　　（5）标准管理模块：点检管理员可以在此模块下实现对点检标准的添加、修改、删除、禁用、导入、导出、提交、审核等操作功能。另外，系统可通过点检数据的累积，自动测算出该点标准的最佳参考值，为设备点检标准的修订提供数据支持。 　　（6