核燃料组件制造不符合项管理的方法及实践.docVIP

核燃料组件制造不符合项管理的方法及实践 　　【摘 要】论述了目前核燃料组件制造过程中不符合项的管理方法、思路及中核北方核燃料元件有限公司的管理实践，并在实践过程中提出了一些新的思路和方法。 　　【Abstract】This paper discusses the management methods and ideas of non-conformity in the process of nuclear fuel module manufacturing， and the management practice of CNNC North Nuclear Fuel Co. Ltd.， and puts forward some new ideas and methods in the course of practice. 　　【关键词】核燃料组件； 不符合项管理； 方法及实践 　　【Keywords】nuclear fuel module； non-conformity management； method and practice 　　【中图分类号】X837 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）05-0102-02 　　1 引言 　　燃料组件是追求“零泄漏”的第一道也是最重要的一道屏障，其质量的优劣极大的影响着核电站的运行安全。燃料组件生产过程中不符合项的产生是由于制造过程中的环境因素、设备因素、人为因素等而使物项存在“性能、文件或程序方面的缺陷”。不符合项产生后，通过隔离、处置等措施防止不符合项非预期使用。 　　2 不符合项定义 　　《核电厂质量保证安全规定》（HAF 003）中对不符合项定义为“性能、文件或程序方面的缺陷，因而使某一物项的质量变得不可接受或不能确定”。 　　3 不符合项的分类 　　3.1 外部和内部不符合项 　　该不符合项的分类主要依据以下的考虑： 　　①不符合项处置的难易程度； 　　②不符合项处置； 　　③“不符合”的程度； 　　④不符合项产生后对产品质量的影响程度； 　　⑤给用户带来风险的高低； 　　通常外部不符合项的定义包括“违反内部或外部的产品技术要求”、“违反外部采购技术规范或技术规格书”、“具有（或需制订）标准的返工（返修）规程”、“照原状使用”等要素。 　　内部不符合项的要素通常包括“不符合内控指标要求”、“违反外部采购技术规范或技术规格书但具有标准返工（返修）规程”、“报废”等。具体定义的内容由于制造厂根据实际，结合“燃料组件采购合同”要求制定。 　　3.2 Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类不符合项 　　将不符合项分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类，主要的出发点依据“不符合”的程度和处置的难易程度进行分类。通常Ⅰ类不符合项主要是违反内控技术指标，但未违反合同规定的技术说明书、技术条件和图纸等文件；Ⅱ类不符合项是指违反合同规定的技术说明书、技术条件和图纸等文件但已经制定了经过相关方审批、发布的标准返工（返修）规程（程序）；Ⅲ类不符合项是指违反合同规定的技术说明书、技术条件和图纸等文件，但没有制定相应的标准返工（返修）程序，需要重新制定新的处置文件、技术规范或验收准则。该种分类方式更加直观、便于理解和操作，对不同类别的不符合项执行不同的管理流程和管理要求，可在相应的管理文件中具体的规定。 　　4 不符合项的控制 　　4.1 文件控制 　　目前制造厂普遍将不符合项控制程序作为二层次文件使用。同时生产车间依据不符合项控制程序的要求编制具体的实施细则。文件控制还应包括对不符合项审查的相关文件、检验文件、处置过程中产生的操作规程、新制定的技术条件、验收准则及相关岗位记录等的控制。 　　4.2 物项控制 　　发现不符合物项后，要及时对其进行控制。在实际的操作过程中通常使用标签和区域隔离的方式对不符合项进行控制。 　　4.3 流程控制 　　制造厂使用“不符合项报告”的形式来控制不符合项的处理流程。在不符合项控制程序中应明确规定不符合项的处理流程，并将该流程以表格的形式体现在“不符合项报告中”，不符合项处理人员根据报告追踪和控制不符合项的处置进程。 　　4.4 处置措施及处置过程的控制 　　处置措施的提出首先要从核安全的角度出发，分析该“不符合”可能对核安全导致的影响；其次要合理的平衡经济、质量、生产进度、技术等各方面的影响。 　　对不符合项的处置过程的控制要从文件、设备、人员、检验和监督等几个方面考虑。处置过程（尤其是复杂的过程）要有经过审批并受控的操作文件支持。处置过程中使用的工具、计量器具等要通过评定并在有效期内。具体的操作人员包括检验人员要求具有相应岗位的操作资格并技术熟练。处置后物项的检验除对不符合的性能进行检验外，通常还要对其原来检验