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技术培训;二：过 滤 器 简 介;燃气调压站的过滤装置;DN150快开过滤器;立式快开过滤器结构;工 作 原 理; ;1：使用说明 ;清洗滤芯用压缩空气冲洗，若用清水冲洗一定要用压缩空气吹干。 升降螺杆压紧封闭法兰后，应回转0.5~1扣，以防止固死,增加再次拆卸的困难。螺杆上应轻涂耐蚀润滑脂。 凡新安装滤芯时建议更换密封圈，并作气密性试验。建议库存滤芯及密封圈1~2件。;2：更换滤芯操作说明;快开头的开启步骤;卧式快开过滤器;过滤分离器的结构;过滤分离器的原理;;盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程 整理工具、收拾现场。;卧式快开过滤器快开盲板; ;三：换热器简介;DN150换热器;换热器换热原理图;;;DN150换热器;四：调压器的工作原理;直接作用式;皮膜（D）的动作通过阀柱（S）和杠杆（L）传至阀盘（O）。弹簧（T）保持阀盘（O）和杠杆（L）相接触，确保所有零件活动自如，而且阀盘（O）能迅速反应膜（D）的所有动作。 皮膜（D）上的出口压力来自感压管（I），发出力量与弹簧（M）相抗衡，皮膜上的压力欲关闭阀，而弹簧压力则欲打开阀，在稳定的气流状况下，两股对抗力量平衡，使阀盘固定而保持出口气流之压力不变。 皮膜（C）保持阀盘平衡，其力量来自流孔（F）送入的入口压力。此时出口压力维持不变，且不受入口压力变化影响。 若为配备内部放散阀的调压器，阀柱（S）和皮膜（D）被弹簧（M1）压在一起，当调压器关闭时，出口压力大于弹簧（M）的设定点，皮膜（D）向上升，使内部放散阀（VS）打开，而放出小量多余气体至大气中。若为配备切断阀的调压器，当压力超过阀设定点时，阀即跳脱，截断气流。 ;间接作用式;剖视图;返回;串联监控调压器的调试（两调压器串联或使用MFL型）;1、先检查两个调压器的取压信号是否正确，如果取压信号都是连接在工作调压器之后，为正确连接。 2、将两个调压器的调压弹簧都压至最紧，松开监控调压器的调压弹簧使后级压力至切断压力，调试切断阀。 3、再松开监控调压器的调压弹簧，使中间压力至出口压力的设定值+10%左右。 4、松开工作调压器的调压弹簧，使后级压力至出口压力的设定值。此时可以看到中间压力会升至等于进口压力。 注：此项调试应在出口大流量状态下进行。;调试判断：;?拆卸：;调压器内部元件最易损坏的是阀口垫，更换时需拆卸下游管道及壳体。 拆卸步骤（参见上图并参考FL调压器附图）： A:先松开下游的连接法兰螺栓。 B:拆掉下游法兰间的衬块48。 C:拆下螺钉15并拆掉下游出口法兰14。 D:拆下阀口垫固定器18，拆下螺钉20，取下阀口垫盖21，更换阀口垫16；如o形圈17与22有损坏则一并更换. E:检查阀口垫16与阀筒2接触面是否破损，如有必要可更换阀筒2. F:倒转执行以上步骤，安装各部件。为了便于将阀口垫固定器装入阀座，可先在接口M处连接手动气泵，并使用手动气泵使调压器全开。 注：衬块48（带有把手），其作用是方便FL调压器整体拆卸，作用类似 于补偿器，其前后各加装一片密封垫。;?维护;3、更换调压器的阀口垫： 由于流体流量不稳定以及长时间处于工作状态，调压器阀体内部阀口垫最容易磨损破坏，需经常拆换，详细步骤见拆卸部分的叙述。 ;5、故障诊断;BM5切断阀工作原理图;BM5安全切断阀工作原理;信号管连接示意图;压力设定方法; 一个安全稳定的调压系统与四个参数的设定密不可分，它们分别是： 切断压力、安全放散压力、关闭压力（静压）、工作压力（动压）。 ; 切断压力的设定，打开进气阀，充气至所需进口压力并保持不变（出气口阀门处于关闭状态），打开切断阀，观察出口压力变化，调整指挥器弹簧压力，使出口压力升至设定的切断压力并保持，然后调整切断阀弹簧压力，直至切断阀启动为止，此时为切断压力，请在设定的进、出口压力条件下重复至少两次，以检验切断压力设定的准确； ; 放散压力的设定：将放散阀弹簧调至最大，然后在进口压力保持不变的情况下，调整主调器使出口压力升至设定的放散压力并保持，然后调整放散阀的弹簧压力，直至放散开始轻微放散为止。此时为放散压力，请在设定的进、出口压力条件下重复至少两次，以检验放散压力设定的准确；; 工作压力的设定：进口压力保持不变，轻微打开出口排空阀，调整调压器指挥器弹簧，将出口压力稳定在设定工作压力值。;系统故障分析与排除;;;调压器在线拆装;步 骤一;步 骤二;步 骤三;步 骤四;步 骤五;步 骤六;步??? 七;