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机床噪声综合治理的方案的探讨 　　摘 要：本文综合车间环境、工作人员以及机床三种不同的角度，来对机床噪声的产生以及危害进行了分析，针对噪声的特点，从机床自身的零部件精度以及机床的结构特点两方面出发，提出了进行噪声综合治理的方案。 　　关键词：机床；噪声；综合治理 　　中图分类号：TB535 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 06-0181-01 　　机床的噪声不仅会对工作人员的健康造成伤害，也会直接影响到机床的加工质量。我国有相关的机床噪声标准，对于不同类型的机床噪声值进行了规定，属于机床进行空转时的噪音值。实际上，机床除了会产生空转噪声外，还会在切削过程中产生很大的噪声，如果是磨损比较严重的机床，在进行切削的时候，噪声就会更大。通过对机床在空转和切削情况下噪声频谱的研究能够发现，在低频段，两种噪声的强度非常接近，在高频段，切削情况下的噪声会超过空转噪声很多。切削噪声的形成原因很复杂，不仅与切削的刀具、用量和材质相关，还会受到切削形式的影响。如果机床的或者切削工具的刚度不够，在切削力和外力的共同作用下，就会产生振动引发噪声。其中，小部分噪声会通过空气传播，大部分则是在机床内部传播。 　　一、机床噪声治理思路概述 　　产生机床噪声的机理非常复杂，通过对噪声的研究和测量，可以发现机床噪声产生的源头在于机床的床头箱，具体的形成原因在于其内部的轴承、齿轮以及其它零件自身存在一定的误差，在工作中由于巨大的压力作用，就会因为振动和冲击产生噪声。但是，床头箱内部的各个零件存在制造上的误差是非常普遍的现象，当然进行零件精度的大幅度改进也是不太现实的，首先，在设备方面的投入会很大，其次，就目前的制造工艺来说，精度的大幅度提高也不能实现。所以，治理机床噪声的总体思路是在进行箱体零件精度提升的同时，进行低噪声设计理念的引入。 　　二、机床噪声的控制对策 　　我们已经知道，车床噪声在高频段表现得更加明显，在低频段主要表现为杂音。针对以上的情况，我们可以将消除高频段的噪声以及低频段的杂音作为综合治理的首要目标，所以，我们不仅要通过低噪声设计对主轴箱的构造进行调整，还要通过可实现的工艺手段进行零件的改进。 　　（一）控制零部件制造精度 　　因为机床噪声的主要来源是床头箱，所以床头箱内部主要零件的精度情况会对噪声的产生起到直接的影响。虽然箱体精度会很大程度上影响到机床噪声的产生，但是人们对它的重视一直不够，很多情况下只是通过简单的齿轮修整来解决问题。孔距作为中高档的传动副，对噪声的影响很大，如果孔距的实际情况偏大，传动的噪声就会增加，如果孔距偏小，虽然高速噪声会有一定的减小，但是杂音会产生的更多。箱体整体的平行程度也会对噪声的产生造成影响，特别是对传动中杂声和节奏声的产生，通过对齿面痕迹的观察，可以看到很明显的印记。主轴精度对噪声产生的影响主要表现在主轴的动平衡方面，如果主轴不具有良好的动平衡，那么传动的平稳性能也会不好，同时会对噪声的周期性产生影响。床头箱中齿轮的精度非常重要，如果精度能够提升一个级别，那么噪声就会降低。 　　（二）齿轮加工和齿向倒角 　　在变速时，为了使变速齿轮的运转更加流畅和方便，可以对齿轮上的滑入啮合端实行倒角的操作，一般来说有倒圆和倒尖两种倒角。但是事实证明，这两种倒角都存在缺点，采用倒圆角，齿轮的滑动就会比较困难，倒角位置容易磨损，如果是硬度较低的齿轮表现会更明显，会影响齿轮的使用时间。如果采用倒尖角，那么容易在渐开线的齿面出现打毛的情况，齿轮在工作时更容易引发噪音。所以，要实现在齿轮噪声减低的同时，也要保证使用的寿命，为了保证换挡时齿轮运转的高效，需要进行两次倒角的操作。两次倒角是指齿轮在倒成尖角的基础上，用倒棱机在渐开线与倒角之间的齿面位置设置一个过渡，对齿面进行保护。因为相互配对的两个齿轮顶部和齿根会因为刮擦产生冲击声。我们对齿轮的齿向倒角进行研究，也就是在齿顶增加倒角，位置在齿向方向上。因为齿轮的数量存在差异，所以齿轮齿顶所受的压力角度也不同。因此，我们在对齿数不同的齿轮进行加工时，倒角的作用效果不尽相同，应该根据齿轮的实际情况进行滚刀的订购以及参数的设定。 　　（三）配对磨削和噪声啮合 　　一般来说，在装配位置进行齿轮的磨齿是很常见的一种磨削法，也就是齿轮在装配时与磨齿时处于同一装夹方向，同时保证通过一次修整砂轮对每一组齿轮进行磨削。这个办法的最大作用就是能够使每一组相互啮合的齿轮的压力角的误差最大限度的减小。磨齿工作中，一定要对齿形的精度进行严格的控制，但是齿轮噪声的产生不单单受齿形精度的影响，同时与齿形形状也息息相关，要尽量杜绝出现齿根、齿顶的增厚以及局部变形等齿形现象。完成齿向和齿形的检验后，需要进行啮合对齿轮噪声作用的检查，实验中，应该使噪声检测的环境与机