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煤化工装置换热器查漏分析的方法综述 　　摘 要：煤化工装置是将煤通过气相或液相气化后，将其中的碳氢组分有效利用生成有价值的终端产品。煤制烯烃就是将煤粉气化后合成甲醇，甲醇脱水生成二甲醚，利用二甲醚的分子链断链反应，生成丙烯，丙烯最终通过聚合反应生成聚丙烯。某烯烃公司的循环水系统有五大循环水场，循环水量255000m3/h，用户为空分、动力、气化、合成、MTP、PP等生产装置，循环水换热器一千一百多台。由于生产中的多种因素导致装置设备腐蚀问题日益显现，循环水换热器泄漏频繁发生，引起循环水水质不合格，不但影响产品收率，而且影响装置的稳定安全运行。 　　关键词：循环水换热器；查漏；分析 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.054 　　1 前言 　　通过对煤化工装置循环水换热器查漏方法的综述，概括出常用的分析检测手段，为高效快速查漏提供方法支持。 　　循环水换热器查漏可以从物理方法和化学方法两个方面考虑。本文主要结合近几年的生产实际，总结常用的换热器查漏的分析方法，以便对今后的分析工作提供指导。 　　2 换热器查漏分析方法 　　2.1 物理方法 　　（1）颜色。通过人眼观察循环水颜色变化，判断泄漏。例如：煤气化装置的黑水厂房换热器泄漏后，循环水塔池中水样颜色明显由土黄色变为黑色。芳香烃类物质泄漏后最明显的特征是水质变红。在投加非氧化性杀菌剂之后，循环水颜色恢复正常，但若漏点不切除，根据泄漏量的多少，循环水的颜色在不等的时间又会变红[1]。 　　（2）气味。通过鼻子闻嗅工艺装置区或循环水的气味，判断泄漏。例如：液化气在常温常压下以气体的状态存在，因此发生泄漏后其中的含硫化合物有臭鸡蛋气味。混合芳烃泄漏后，装置现场有浓烈的汽油味。 　　（3）气泡。通过观察循环水中的气泡，判断泄漏。例如：甲醇泄漏入循环水中，在水中有积累作用，是促使真菌迅速繁殖的营养剂，从而提供了足够的纤维酶，促使甲基纤维素的合成。因此循环水中产生了大量细小稠密的白色泡沫[2]。 　　（4）浊度。通过检测循环水换热器进出口的浊度，判断泄漏。例如：煤气化装置的洗涤水常夹带煤粉或煤灰，换热器易磨穿泄漏。黑水或灰水泄漏后，水质的浊度变化明显。 　　（5）悬浮物。通过检测循环水中悬浮物的多少，判断泄漏。例如：MTP装置的烃类物质泄漏进入循环水，会促使循环水中微生物的繁殖，产生生物粘泥，水质的悬浮物增多。气化装置的黑水厂房换热器泄漏后，水中的悬浮颗粒物增多。 　　2.2 化学方法 　　（1）酸碱度。当泄漏的物料有明显的酸碱性，例如液氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、胺液或酸性气等，可以利用pH值来检测换热器进出口的变化来判断泄漏。例如：脱盐水站的硫酸储罐中硫酸泄漏进入脱盐水，脱盐水的PH迅速下降。硫回收装置的含硫化氢、氨氮含量高的“酸性水”汽提部分换热器发生泄漏后，在最初阶段表现为碱度、pH值上升，但泄漏一段时间后，循环水中的硫细菌将循环水中的硫化物转化为硫酸，硝化细菌将循环水中的氨态氮转化为硝酸。循环水的碱度、pH值均会下降，COD上升。 　　（2）余氯 。当含有硫化氢、二氧化硫、氨等酸性物质泄漏进入循环水时，循环水中的二氧化氯会与这些酸性物质发生反应，二氧化氯的消耗量就会增加，在投加量不变的情况下，余氯值会下降或检测不出。当汽油或润滑油泄漏进入循环水系统，余氯也会下降较快。因此通过检测换热器进出口的余氯，进出口值差异较大的，可判定为泄漏。 　　（3）二氧化硅。当循环水或炉水泄漏进入蒸汽凝液系统时，二氧化硅含量就会陡增。因此，可以通过排查蒸汽凝液系统的二氧化硅含量，判断是否有循环水泄漏。 　　（4）氨氮。通过检查水中的氨氮含量，判断泄漏。例如：当液氨泄漏进入循环水中，初期水质的PH、氨氮显著上升。后期二氧化氯加入量变化明显，余氯偏低，总铁升高。泄漏量达到一定程度时，水体中带有氨味。 　　（5）化学需氧量（COD）。通过检测换热器进出口或上下水的COD，可以判定换热器是否有漏点。循环水中COD通常在100mg/L以下，当烃类、醇类等有机物质工艺物料泄漏进入循环水，会造成循环水的COD大幅升高。MTP装置的E-60311A换热器泄漏时的数据变化。 　　（6）水中油。当芳烃、汽油或油冷器的润滑油泄漏进入循环水，水体中的油含量会陡增。甚至有时可以通过肉眼观测到，鼻子闻到。因此通过分析油冷器中循环回水中的油含量，可以判定换热器是否有漏点。循环水中通常会有5.0mg/L以下的油含量，空分装置的121-E07油冷器泄漏时，进出口的循环水中油含量达到10-80 mg/L，切除漏点后，系统恢复正常。121-E07油冷器进出口的水中油数据变化。 　　（7）总有机碳（TOC）。COD和TOC都是反应有机物质的含量，因此在MT