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旋流沉砂池运行效果分析的研究 　　沉砂池是污水处理厂预处理部分的一道重要处理工艺，主要用于去除城市污水中比重较大、易沉淀分离下来的一些颗粒物质，主要包括无机性的砂粒、砾石和少量较重的有机性的颗粒等，在这些颗粒物质的表面还附着着一些粘性有机物质。 　　如果污水中的砂不去除，会在后续处理单元或渠道内沉积，堵塞管网，并使设备过度磨损，还会干扰甚至破坏生化处理工艺过程。同时，沉砂池除了去除水中的无机颗粒外，还要将砂粒表面附着的有机组分分离出来，避免有机物质随砂粒外排，产生腐化，影响砂粒的最终处置。 　　目前在污水处理厂普遍采用的沉砂池类型主要有平流式、曝气式和旋流式沉砂池。而其中旋流式沉砂池又分为PISTA沉砂池（比氏）和JETA沉砂池（钟式）。为研究旋流沉砂池的处理效果，了解其对水质、水量的适应程度及相应应急措施，本文对旋流沉砂池在武汉市龙王嘴污水处理厂的实际应用进行研究，以找到最佳沉砂池工艺控制方案，从而对污水处理厂沉砂系统的选择及使用提供依据和建议。 　　一、现状分析 　　PISTA沉砂池由瑞士工程师Henry Bendel于二十世纪六十年代中期首创。目前龙王嘴污水处理厂采用的是两组由美国Smith Loveless公司研发的360度直列式设计PISTA沉砂池，其中包括轴向搅拌器（带变频）、底装式沉砂提升泵、旋流式砂粒聚集器、螺旋式砂水分离输送装置。 　　该旋流沉砂采用过流原理达到沉砂目的，含砂废水在通过平而直的进水渠后进入沉砂池，经导流板至分选区的底板上，轴向叶轮将水流带向池心，然后向上，由此形成一个涡形水流，较重的砂粒在靠近池心的环形口落入砂斗，而较轻的有机物由于轴向叶轮的作用与砂粒分离，向上提升而最终引向出水渠。 　　沉砂提升泵把沉砂提升至砂粒聚集器，作为初步的砂水分离装置，将沉砂提升泵送出的流体分离成为水、有机物及砂粒。在去除砂粒后再将大部分的剩余有机物及水回流至沉砂池进水渠，而较重的砂粒则向下落在脱水和清水器中。 　　砂粒螺旋输送装置作为第二步的砂水分离及清洗装置，令余留的砂粒沉淀下来，沿螺旋输送装置向上，在顶部将脱水后的砂落至集砂箱中运走，在砂粒向上运行中，将砂粒表面的有机物分离出来，再回流至沉砂池，转入初沉池进行下一步处理。 　　龙王嘴污水处理厂沉砂池进水渠宽度为1100mm，深度为1100mm，出水渠宽度为2200mm。沉砂池直径为5000mm，深度为1981mm。 　　其轴向搅拌器的额定转速为12RPM，我们可以通过变频器改变频率来实现转速的调节，以调节砂粒去除效果。 　　此旋流沉砂池的设计内部水头损失d0.211mm（50目～70目）时，除砂效率≥85%；0.211mm≥d≥0.149mm（70目～100目）时，除砂效率≥65%。 　　设计最佳有机物分离率为95%。设计单套最大处理量为113，635m3/台/日，最大总处理量为227，270m3/日，设计进水悬浮固体浓度218mg/L。 　　二、试验步骤及方法 　　（一）试验步骤 　　为找出旋流沉砂池的最佳控制方案，我厂分三个阶段对旋流沉砂池的运行效果进行分析。 　　第一阶段，检测旋流沉砂池对主要污染物的去除效率，分析处理效果。 　　第二阶段，研究在不同流量、不同转速时，沉砂池运行效果的变化。 　　第三阶段，对研究结果进行总结归纳。 　　（二）试验方法 　　取样方法：在沉砂池进水（即细格栅出水）和沉砂池出水处分别采瞬时样。 　　颗粒粒度分布测定方法：标准筛分法。 　　比重测定方法：浸液法。 　　含砂量测定方法：将已烘干（105℃）悬浮固体（含滤纸）放入恒重过的磁坩锅内，然后在马弗炉（600℃）里煅烧2小时，取出于干燥器中冷却后称重。 　　有机物测定方法：稀释接种法。 　　悬浮固体测定方法：重量法。 　　化学需氧量测定方法：重铬酸钾法。 　　总氮测定方法：紫外分光光度法。 　　总磷测定方法：钼锑抗分光光度法。 　　三、结果与分析 　　（一）目前运行状况 　　龙王嘴污水处理厂实际处理量约为18万m3/日，即单套处理量为9万m3/日，为设计值的79.2%。砂粒直径约在50目～70目范围内。设定轴向搅拌器持续以工频运转，即维持搅拌器桨叶转速为12RPM不变。检测沉砂池运行效果发现，其除砂效率约为71%，有机物分离率约为81%。 　　（二）转速对沉砂池运行效果的影响 　　1.当保持处理水量为180，000m3/日不变时，调整轴向搅拌器频率，对比50Hz、45 Hz、40 Hz、38 Hz、35 Hz下，沉砂池的运行效果。 　　当转速变化时，除砂效率和有机物分离率都会有波动，但除砂效率变化幅度较小。从整体来看，除砂效率和有机物分离率均无法达到设计水平。 　　2.当保持处理水量为150，000m3/日