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旋转尾管固井分析及的应用 　　作者简介：邓杰（1980―）男，山东威海人，大学文化，工程师，黄河钻井固井公司研究所工具室主任 　　摘要：DH4井是中石化重点探井，四开钻至6340m下Φ177.8mm尾管固井。由于通井期间多次发生粘卡和遇阻，应用旋转尾管悬挂器进行套管固井，期望利用其旋转下入功能将套管下到设计位置。本文介绍了固井施工难点、施工过程、分析了未实现旋转的原因及认识。 　　关键词：旋转尾管悬挂器；粘卡；固井 　　中图分类号：TE256 　　2012年2月23日至2月25日，中石化重点探井DH4井进行7″尾管固井作业，由于通井期间多次发生粘卡和遇阻，应用旋转尾管悬挂器进行套管固井，期望利用其旋转下入功能将套管下到设计位置。套管在下入过程中，距井底13.59m时发生粘卡，管串卡死无法活动，甲方决定就地固井。在经过近4h的大载荷的上提下放、近20h的大排量循环加重泥浆过程后，旋转悬挂器及其配套浮箍等附件工作正常，顺利完成丢手和固井作业。 　　1 井身结构 　　表1 井身结构设计表 　　序号 钻头尺寸 　　mm 井深 　　M 套管尺寸 　　mm 下深 　　m 管鞋 　　位置 水泥返深 　　M 备注 　　一开 660.4 600 508 598 N2k 地面 内插固井 　　二开 444.5 3300 339.7 3298 N1k 地面 双塞固井 　　三开 311.2 5387 244.5 3098 N1k 地面 悬挂后回接，尾管与上层套管重叠200m±，即3098m± 　　244.5 　　250.8 4467 　　5385 K1bs 3098 　　四开 215.9 6340 177.8 6340 J1 5098 尾管悬挂，尾管与上层套管重叠200m±，即5198± 　　五开 149.2 / / / / 先期裸眼完井 　　2施工前准备 　　2.1钻机设备 　　钻机型号：ZJ70L最大起升重量：4500kN；最大施工深度：7000m电动转盘，有扭矩表；泵压表、扭矩表和指重表均正常，设备符合旋转尾管固井要求。 　　2.2 钻具参数 　　现场为5斜坡钻具钢级S135，壁厚9.19mm，单位重量32.5kg/m。抗扭78.02kNm。 　　2.3 套管参数 　　177.8mm，壁厚12.65mm。尾管扣型为FOX扣，P110钢级，12.65mm壁厚的FOX扣最佳上扣扭矩为24kNm。 　　技术套管尺寸如下表。 　　套管尺寸 井段 段长m 钢级 壁厚mm 段重kg/m 累重t 扣型 　　177.8mm 5200-6338 1138 P110 12.65 52.09 空重57t 　　浮重47t FOX 　　2.4 悬挂器的基本数据 　　9 5/8×7RNDYX-C型旋转尾管悬挂器技术参数 　　项目 参数 项目 参数 　　悬挂器最大拉伸负荷（T） 100 液缸剪钉剪断压力（MPa） 9.1 　　本体最大外径（mm） 210 球座剪钉剪断压力（MPa） 20.2 　　本体最小内径（mm） 157 机械丢手扭矩（kNm） 4 　　回接筒长度（m） 2.4 脱手压力（MPa） 13.5 　　回接筒外径（mm） 210 扣型 FOX 　　回接筒内径（mm） 187 铜球直径（mm） 45 　　密封能力（MPa） 30 钻杆胶塞外径（mm） 58 　　2.5 旋转水泥头 　　旋转水泥头的额定动载为39t，静载114t，密封能力50MPa，由壬接头为2″标准由壬，能满足该井进行旋转尾管的要求。 　　3 施工过程 　　下套管。2月23日11：30连接浮鞋、两个浮箍、球座，每个附件间隔2根长套管。按照固井设计下入螺旋树脂扶正器，油层段3根1个，其他井段5根一个，合计下入22个螺旋树脂扶正器。在重叠段下入3个刚性扶正器（金属式）。下完套管，灌满泥浆后称重64吨（含游车大钩18吨）。22：40顺利接入旋转尾管悬挂器，不撤掉吊卡的情况下，经过3次上提和坐吊卡悬挂器连接正常。撤掉吊卡后正常下钻。 　　下钻。下钻过程中每柱灌浆，每15柱灌满一次。当尾管下至5700m以后，每次连接立柱时都会发生粘卡现象，随着下深的增加，粘卡载荷逐渐增大，由最初的5t左右增加至25t，接立柱静止时间约2min。当下钻至6310m左右时，发现明显遇阻现象，遇阻载荷在25t左右，通过上提下放可以通过。继续下钻至6327.6m，再次发生遇阻，下压40t无法通过，经过4次上下活动无法通过。此时钻柱可以提活，上提210t，下放200t。在遇阻位置起出一个单根接方钻杆旋转管串，转动6圈，扭矩7kNm左右。现场要求开泵，尝试低压顶通后，边循环边旋转。由于此时钻具内未灌满，升压缓慢（顶通压力为4MPa）。为防