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旋转电弧窄间隙焊接工艺的研究 　　摘要：在焊接界中，窄间隙焊接已成为一门专用的术语。随着工业的发展，出现了大量的超厚板，在焊接这些越来越厚的钢板时，同传统的焊接技术相比，窄间隙焊接无论是在质量上还是在经济上都是一种合理的焊接技术。目前，窄间隙焊接已在工业生产的诸如压力容器、海洋结构和造船等领域中有着广泛的应用。本文对Q235低碳钢的旋转电弧窄间隙焊接工艺进行研究，为实际焊接生产中找到焊接质量稳定、焊缝成形美观的焊接工艺参数提供理论依据。 　　?? 　　关键词：窄间隙；旋转电弧；焊接?? 　　中图分类号：TK226文献标志码：B 文章编号：1671??1009(2010)11??0214??02?? 　　 　　近年来，随着工业的发展，出现了越来越多的大型焊接结构件。传统的焊接方法已经很难满足这些大型厚壁结构，尤其是一些超厚板的焊接需要，在焊接这些超厚板时，为了获得性能良好的接头，人们研究开发了窄间隙焊接（NGW）方法。 　　窄间隙焊接是把厚度在30mm以上的钢板，按小于板厚的间隙相对放置开坡口，再进行机械化或自动化弧焊的方法。 　　一般说来，窄间隙焊接具有以下一些特征： 　　1）是利用了现有的弧焊方法的一种特别技术； 　　2）多数采用了I形坡口，坡口角度大小，视焊接中的变形量而定； 　　3）多层焊接； 　　4）自下而上的各层焊道数目相同（通常为1或2道）； 　　5）采用小或中等线能量进行焊接； 　　6）有全位置焊接的可能性。 　　1 旋转电弧窄间隙焊接工艺试验 　　??1.1 试验材料 　　??1、母材的选择。根据焊接小车及工装台的尺寸，母材分别选择10mm厚和20mm厚的两组牌号为Q235的低碳钢进行试验。母材的化学成分见表1。 　　?ツ覆钠驴冢?坡口形式与尺寸的选择是窄间隙焊接中极其重要的内容。I型坡口是窄间隙焊接最常用的设计形式。这种坡口的优点在于焊接截面积小，加工成本低，母材填充量少，熔敷效率高，热输入低，热影响区小。鉴于前人研究的经验，采用间隙为12mm的I型坡口。 　　??2、焊材选择。对于焊丝的选择，没有什么特别的要求。由于试验采用的是气体保护焊，故常用的焊丝牌号为H08Mn2SiA和H08Mn2SiMoA，而H08Mn2SiA主要用于焊接低碳钢及16Mn钢，H08Mn2SiMoA主要用于焊接低合金高强钢。故这里选用H08Mn2SiA焊丝。其成分见表2。?? 　　 　　表1 母材的化学成分?? 　　表2 焊丝化学成分?? 　　 　　3、保护气体。试验选用80%Ar+20%CO2混合气体(MAG气体)作为保护气体。Ar气作为保护气体，可以防止焊缝被氧化，具有稳弧作用，另外，Ar气对抑制铁水的流淌也起到良好的效果。加入少量的CO2能够增大熔池中铁水的张力，使焊接过程中焊缝始终保持合理的成型，从而减少焊接缺陷的出现。 　　??1.2 试验设备 　　??1、焊炬。焊炬采用高速旋转机构，原理示于图1，高速旋转电弧焊接法是一种预先使导电嘴产生一定的偏心，使导电嘴借助于电动机按同一方向高速旋转。因此焊丝端部的电弧以导电嘴的偏心量为半径在熔池上方旋转。其目的是在窄间隙焊接时确保能获得稳定的侧壁熔深。?? 　　 　　图1 高速旋转焊炬示意图 　　 　　2 试验方案 　　??2.1 10mm厚钢板试验 　　??1、不同旋转频率试验。为得到不同旋转频率对窄间隙焊接焊缝形状影响的结论，选取不同的旋转频率条件下进行焊接试验。试验方案如表3所示。?? 　　表3 参数方案表?? 　　 　　2、不同旋转半径试验。为得到不同的旋转半径对窄间隙焊缝形状影响的结论，选取不同的旋转半径条件下进行焊接试验。试验参数表如表4所示。?? 　　表4 参数方案表?? 　　 　　2.2 20mm厚钢板试验 　　??1、不同旋转频率试验。该试验方案如表5所示。?? 　　表5 参数方案表?? 　　 　　2、不同焊接电压试验。为得到焊接电压对焊缝形状影响的结论，选取不同焊接电压条件下进行试验。试验参数见表6。?? 　　表6 参数方案表?? 　　 　　3 试验结果及其分析 　　??3.1 旋转频率对焊缝形状的影响?? 　　图2表示了10mm厚钢板旋转频率和焊缝形状之间的关系。图3 表示了20mm厚钢板旋转频率和焊缝形状之间的关系。从图中可以看出采用旋转频率为0Hz（即不旋转）的参数进行焊接，焊丝呈直线行走，电弧不容易在熔池铺展开来，所以焊缝厚度大，弯曲量和侧壁熔深都很小。采用电弧旋转的方法进行焊接，焊缝厚度都比不旋转时小，而弯曲量和侧壁熔深大；而且随着旋转频率的增大，侧壁熔深和弯曲量呈递增趋势变化，尤其当旋转频率超过40Hz时这种变化更加明显。因此，要解决侧壁熔合问题，首先旋转频