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污水处理厂砼构筑物工程施工的方法的探讨 　　摘要：在污水处理厂基础工程中，砼构筑物的施工总是出现一些或多或少、或大或小的质量问题，一旦出现问题形成事实，处理起来比较困难，常处于被动局面，造成经济损失。因此，必须加强污水处理厂砼构筑物工程的施工方法研究。本文结合某污水处理厂的实际，阐述了砼构筑物工程的施工方法。 　　关键词：污水处理厂 砼构筑物 施工方法 　　某污水处理厂工程占地约3500㎡，日处理污水水量为2000m3/d，污水系统进厂总管为φ600mm，污水经二级处理后排入附近河流。本工程砼构筑物施工规模相对较大，总砼浇筑量约3000m3，钢筋 380吨，砼浇筑最大单体浇筑强度大，所以，采取必要措施，保证砼浇筑能力及做好土方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本工程工艺上对土建施工中，特别是重要构筑物高程、尺寸、精度上的要求。 　　1、混凝土生产、运输和入仓方式 　　本工程构筑物为混凝土薄壁结构，砼抗渗要求高。因此在施工时，无论是自拌砼还是使用商品砼，均要在砼的生产、运输和入仓、浇筑、养护等各个环节严格按设计施工图和有关规范要求控制。 　　2、模板工程 　　本工程各构筑物的主体结构为钢筋砼结构，薄壁结构较多，砼质量要求高，并且池壁多为清水砼池壁，无二次装修。针对本工程特点，结合以往的施工经验，竖向模板采用大型组合模板。模板支承采用松方木结合钢管架，横向模板支承采用钢结构桁架，因本工程结构大部为薄壁竖墙，模板施工拟选用对拉螺栓，充分发挥竖墙砼侧压力相抵的特点，以保证砼模板任何时候不产生位移和变形，以保证砼质量，为满足砼周边外露表面的美观要求，构筑物周边外露部份的对拉螺栓可采用隐埋式的。不同的浇筑层根据附近的地形条件增加足够的补充支撑。各种不同砼表面形式要求的模板施工前根据其特点及分层分块情况作专门的设计，并报工程师批准实施。 　　模板构造：为钢筋砼壁、墙的模板构造，模板用915×1800×20的胶合板，背枋采用50×100方条，表面均匀涂脱模剂，折磨摹一表面光洁度较好。围檩1200×1200与1200×1500长方木其刚度较好，构件尺寸由Φ14拉条控制，拉条设止水环，轴线由斜撑控制。支模工艺如下： 　　轴线放样→上单侧模板→上拉条→另一侧模板→两侧竖围檩→拉条上帽→轴线位置调整→固紧拉条螺帽→斜支撑。 　　底板侧模根据不同民政部彩砖地模或定型胶合板支模。 　　转角、造型特殊部位采用非定型木模，由加工厂加工运至现场安装，零星尺寸不足处现场直接加工木模拼装。 　　3、钢筋工程 　　本工程的钢筋主要以热轧钢筋为主。钢筋的制作加工全部在施工现场的钢筋制作场内进行。按照设计图纸上钢筋的规格和长度进行下料加工，而后搬运到施工现场安装。 　　Φ12以下钢筋除设计有要求外一般采用绑扎接头，搭接的长度除设计有要求外应不小于48d，同一段面的绑扎接头应小于25%错开。Φ14以上钢筋采用焊接接头，优先采用接触对焊头。当采用搭接焊接接头的，焊接长度不小于10d。同一截面上接头面积应不超过50%，接头的净距应不小于35d，且不小于500mm，接触对焊头，加工厂内采用闪光对焊，现场采用压力焊。搭接焊采用手工电弧焊。 　　底板的架立筋和池壁撑铁，应严格按设计图要求进行布置。若设计图未交待，底板一般设Φ22架立筋，间距1.5m梅花形布置，池壁设Φ12撑铁，间距1m梅花形布置。架立筋和撑铁的尺寸应严格控制以保证砼保护层的要求。对于部分砼浇筑强度大的进料口处的钢筋，应采用点焊固定。 　　钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，龄期要保证在28天以上，砼垫块内埋入双点细铁丝，以便于固定。在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。砼保护层最小厚度应符合设计图及有关规范要求。 　　4、砼浇筑 　　4.1砼工作的准备 　　开挖土方完成后立即按设计要求在基面上先后铺设厚度300mm粒径30～80mm的碎石垫层及厚度100mm标号为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。 　　浇筑混凝土之前，从基础表面或在先浇好的混凝土表面去除所有油污、松散的石块碎片、土壤、泥浆、木料、垃圾以及其他有害物质和积水（水下浇筑混凝土除外）。在混凝土施工缝处，按规定对原有混凝土表面作好处理。 　　4.2浇筑砼 　　（1）在工程任何部位浇筑砼之前，检查该部位在各方面已具备接受砼的条件。砼的全部浇筑和震捣密实工作由一位能胜任的人员进行，直接监督。浇筑过程配备一名能胜任的钢筋工和一名木工值班检查，以保证钢筋、管道、模板和所有预埋件在浇筑砼过程中均处于正确的位置。 　　（2）浇筑砼工作应连续不断地进行，分层浇筑，每层厚度不超过30～40cm，并保证砼在初凝之前浇筑并振捣密实，在任何