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水泥稳定碎石基层施工技术的探讨 　　摘要：水泥稳定碎石基层施工是一项及其重要的路面基础施工工艺，本文针对施工中的一些技术措施进行了分析与探讨。 　　关键词：水泥稳定碎石 基层 施工 技术探讨 　　水泥稳定碎石是近几年新兴的用于公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点。但因其材料级配、水泥剂量，摊铺碾压及工后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失。 　　1水泥稳定碎石原理 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳基层遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 　　根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。 　　2.水泥稳定基层的特性 　　2.1强度高：在基层混合料灰剂量不超过6%的情况下，强度能达到6MPa以上。 　　2.2水稳性好：这种结构一旦钙化成型，便不怕水长期侵蚀。它具有水泥混凝土的一些性质。 　　2.3易操作：基层混合料易生产，拌和容易。灰剂量、含水量在级配一定的情况下，易控制，根据监测情况随时可以调整。 　　2.4抗疲劳能力强：因为强度高，比其它结构更稳定、持久。 　　2.5远期成本底：使用寿命长，相应较少了建设成本。 　　2.6半刚性：因它不同于水泥混凝土，不存在因收缩而产生裂纹。 　　3.施工技术 　　3.1施工前的准备工作 　　3.1.1原材料准备 　　首先必须把好料源头关，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理组、业主抽检，经三方检测合格后才组织上料，同时留样备查。材料入库后，必须严格管理料场，做到材料整洁无污染，对石料必须进行隔仓处理，插牌明示，细集料采取必要的覆盖措施，采取加盖防水彩条布及防雨棚的办法。工程招标，工程建设，工程资料， 　　3.1.2水泥 　　硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求：要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时，3d抗压强度不小于18Mpa。 　　3.1.3碎石 　　基层用级配碎石备料按粒径19～31.5mm、9.5～19mm、粒径4.75～9.5mm，0.075～4.75 mm四种规格分档备料，同时严格控制0.075mm以下颗粒含量不得超过允许值。 　　3.1.4水 　　凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，委托有关部门化验鉴定。 　　3.1.5配合比组成设计 　　取工地实际使用的集料，分别进行筛分。按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，同时要 求4.75 mm、0.075 mm 的通过量接近级配范围的中值。 　　取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按4%、5%、6%、7%、四种比例进行试验，制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 　　为减少基层裂缝，做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不大于5.5%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。 　　根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）。制备混合料试件，在标准条件养护6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准，以指导施工。 　　3.2基层的准备 　　提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用1.29），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高-原地面的