油田高含水开采期污水处理新工艺述评及的方案的设计.docVIP

油田高含水开采期污水处理新工艺述评及的方案的设计 　　摘要:针对油田高含水开发后期污水处理的工艺要求，结合近几年应用的新的油田污水技术：OPS（Oil Physical Process System）综合水处理技术；CoMag综合水处理技术；DNF溶气气浮技术； YGJL高效节能过滤技术；紫外线杀菌技术，通过分析其原理及在现场试验中的应用效果。按照 “安全可靠，经济高效，节能降耗”的原则，提出油田高含水开发后期的污水处理工艺方案设计。 　　关键词:油田污水处理；高含水开发后期；技术 　　 　　一、引言 　　 　　随着油井开采时间不断增长，为保持合适的油藏能量及采油速率，油井注水及注水驱油是油田开发的必需措施。但随着油田开发期的增长，采出污水量增涨迅速，加之受大规模注聚、热采的影响，污水处理难度加大。水质变差加剧了注水系统的设备、管线老化腐蚀，降低其使用寿命，同时又堵塞地层，注水压力升高，降低采收率，直接影响原油产量。 　　 　　二、目前油田水处理技术现状 　　 　　（一）油田高含水开采期采出污水水质特点 　　1、污水站来水聚合物含量高； 　　2、矿化度高、具有一定的腐蚀性； 　　3、细菌含量高，有结垢趋势； 　　（二）目前油田常采用污水处理工艺 　　油田污水处理主要工艺流程有：重力流程、旋流流程、气浮流程和压力流程等。重力流程主要模式为：自然除油+混凝沉降+过滤（一级、二级）。旋流流程中的旋流分离器主要是根据水力离心力作用，将油水分离，起到净化水的目的；气浮流程主要指溶气气浮，产气方式主要为加压气浮。压力流程是最近几年才油田推广使用，压力除油罐和压力沉降罐的尺寸与污水处理规模有关，较多采用一级除油和二级沉降。 　　目前重力流程在油田的污水处理工艺中占主要地位，占整个污水处理站的80%左右，污水自然沉降和混凝沉降的时间为3～5个小时，对于含聚污水，在流程中停留的时间约为6～8个小时。当采出液油品性质较好，油水密度差较大时重力沉降流程处理效果较好。但对于高含水开采后期的污水处理，主要重力沉降流程已不能满足生产要求。 　　 　　（三）近年新开发的油田污水处理技术 　　近年开发的油田污水处理技术有: OPS（Oil Physical Process System）综合水处理技术，采用综合物理方法致力于去除污水中含油的技术；CoMag综合水处理技术，采用物理化学混合法去除污水中悬浮物和含油的水处理技术；DNF溶气气浮技术，采用利用化学药剂对原水进行预处理除油+溶气气浮除悬浮物的技术； YGJL高效节能过滤技术采取压力过滤+气浮方式，配合独特的反洗技术滤料再生效果好、节能效果好；紫外线杀菌技术，通过紫外线照射来达到杀菌的目的。 　　 　　三、OPS（Oil Physical Process System）综合水处理技术 　　 　　图1OPS含油污水处理装置示意图 　　如图1所示，含油污水进入OPS处理装置时，首先进行旋流平铺分离，同时通入定量的气液混合物，气液混合物中的气体膨胀形成大量微小的气泡（直径30?m左右），在旋流气浮作用下携带部分油滴及悬浮物上浮到水面，剩余的油和悬浮物随污水向下进入正弦形集聚除油系统，在运动过程中微小乳化油珠（直径1~30?m）经反复碰撞、磨擦，击破油包水（O/W）或水包油（W/O）的表面张力，使油水更进一步分离出来，当油粒聚集直径增大到一定程度（直径25?m）后被小气泡携带上浮至水面，从而被收集送至集油池中，悬浮物（机杂）则沉积在处理槽底部送至集污池中。 　　 　　四、CoMag综合水处理技术 　　 　　经过一次除油罐处理后的出水流入反应混合罐，并投加絮凝剂、聚合物及超细磁粉，在混合罐中絮凝剂、聚合物和磁性加载物混合产生高密度的磁嵌合絮状体，水力停留时间约为2min。混合物然后流入锥形底的澄清罐中，巨大的密度差使得絮体沉降速度很快，在澄清罐中磁性絮状物夹带着所有固体颗粒迅速沉淀，包括残油，进入系统的污泥层，总水力停留时间大约为8min。然后澄清罐的上清液流入磁过滤器中，利用高梯度磁过滤进一步去除水中的悬浮颗粒物，出水达到回注标准。污泥经过磁鼓分离器将磁粉回收再次投加入混合罐中，分离后的污泥则外运处理。（见图2） 　　 　　五、DNF溶气气浮技术 　　 　　如图3所示，原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂（除油剂或混凝剂），以形成可分离的絮凝物； 经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和气水混合物中释放的微小气泡（气泡直径范围30～50um）混合。这些微小气泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽；在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过排砂阀排出，系统要求定期开